在现代橡胶输送带生产行业中，高分子材料所占的比例越来越大,全世界合成高分子材料的年产量，按体积计已超过了钢铁材料的产量，以重量计也接近钢铁材料，其消费量的递增速度超过了GDP的递增；高分子材料的最终使用形式是高分子材料制品，而高分子材料制品的性能与其成型加工过程息息相关；

    其中重型运输带高分子材料成型加工数字化软件分析技术对于优化工艺装备设计，提高制品质量，缩短新产品开发周期具有十分显著的作用，高分子制品挤出成型、复合成型等典型的成型制品为例，数字分析技术在高分材料成型加工中的应用方法和实际效果，橡胶传送带、化工及绝缘橡胶板等领域需要大量的橡胶片材，在国内外先进技术的基础上结合我国橡胶行业的特点而提出的全新设计方案，可以模拟生产各种配方的高质量胶片和胶版等制品，皮带输送机生产厂家设备的运行工况等，过程中可通过托辊支架的调整，达到设备张紧力达到最佳运转状态的要求；

   另外在塑胶输送带的材料的成型是一个非常复杂的过程，熔体在型腔中的流动过程要受到很多因素的影响和制约，如聚合物性能、塑件结构、时间、温度、压力，以及模具和设备等，任何一个参数或结构设计不合理都将导致产品质量不良或称制品缺陷，塑胶制品的质量控制是凭借一定的基础知识和工作经验来设计和实践的，任何一个合理的设计方案都是在模具制造完成后，通过反复调试、试模及返修而最终确定的浪费增加成本 ，然而通过计算机及参数化数字模拟分析技术的出现和发展，使得这一过程能够在电脑上快速进行，直观地对整个过程和结果进行分析、判断，运用软件对胶带硫化成型过程进行动态模拟分析，在模拟结果的基础上进行多层优化，使得产品在业内质量上处于更加佼佼领先的优势地位。