聚甲醛(POM) 注塑成型工艺
聚甲醛是结晶性热塑性塑料，具有高的弹性模量，高的硬度和刚性，良好的耐疲劳性，较低的摩擦系数，优良的耐蠕变性，较高的热变形温度。可长时间工作在-40～140℃温度下。聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状，尺寸的稳定性，在热水中长时间使用对其机械性能影响极小。除酸及具有强氧化作用的化学药品外，对于其它的无机药品及油类具有超群耐久性，可以适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各种高付加价值加工。

成型工艺

    ①聚甲醛的熔融范围很窄，表现出热稳定性较差。料筒温度为180℃～210℃，当超过240℃或者在允许温度下长时间受热，均会引起分解，甚至焦化变黑。在200℃时，料筒内滞留60分钟分解；而210℃时，30分钟就分解。因此若成型中断时，应置换料筒内塑料，降低料筒温度。如果发生过热现象时，应立即降低料筒温度，用新塑料置换过热的料。切勿将手或脸靠近喷嘴前端。

    ②聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率，其数值为1.8%～3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。

    ③ 聚甲醛熔点敏感，在成型加工时，要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高注射压力的方法比提高温度的方法有效。注射压力500～1400 kg/cm2。

    ④ 成型品薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，注射速度宜快。因成型品厚而有空洞问题，或有流痕问题时，则注塑速度宜慢，背压(表压)为5-10 kg/cm2。背压过低会因空气的卷入而计量不稳定，但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题。

    ⑤ 聚甲醛也需要干燥处理，使粒料的吸水率大致为0.1%以下，干燥温度为80～90℃，时间3-4小时。