弹簧安全阀由于具有结构轻便紧凑、灵敏度较大、安装位置不受限制且对振动敏感性差等优点，普遍地使用在中、低压锅炉和压力容器上作为安全泄压装置。
为了保持设备的正常安全运行：弹簧安全阀应满足动作灵敏可靠、密封性能良好和调节方便的基本要求；在开启压力时，阀瓣应能自动地迅速跳开排气；在排放压力下，阀瓣应能达到全开排出规定的气量；在正常工作压力下保持不漏，在排气降压后应及时关闭并继续保持密封。但在实际工作中，由于时这种安全阀的选择、安装、使用和调整不当，常常会产生各种故障，影响其功效和寿命；严重时则不能起到安全保护作用，影响设备的安全运行。主要有下列几点：
（1）安全阀排气量小于设备的安全排放量，造成设备超压、安全阀开放时不能及时排放，设备压力继续升高．安全阀起不到应有的作用；产生原因有：
①选择安全阀时未考虑排放能力，将全启式错选为微启式，使排放量远远达不到要求；
②安全阀的排放喉径没得到保证；选用的安全阀实际喉径小于产品铭牌上承诺的喉径；
③安全阀阀杆提升高度的确定不准确，阀杆提升高度的确定受弹簧性能和调节档圈的制约，仅用规定的数值代入公式进行计算是不可靠的，必须用试验方法加以验证；目前，安全阀的校验，其试验介质大多利用空气或氮气，仅作气密性试验和开启压力试验，还不能对安全阀提升高度和排放量等项目进行测试。
（2）发生在阀瓣与阀座密封面之间的泄漏是弹簧安全阀在使用过程中最常见的故障；产生的原因主要有：
①气体介质冲蚀、磨损所产生的划痕造成阀瓣和阀座间密封不严密，安全阀开启次数越多，密封面间冲蚀、磨损越严重；另外，如果安全阀回座压力过小，则阀瓣要在压力降低很多时才能回座，排气时间增长，密封面受到高速气体介质的冲蚀、磨损加重；
②积存在密封面间的水垢污渣、腐蚀性介质及残留物在密封面间产生的凹坑沟痕，造成阀瓣和阀座间密封不严密；蒸汽锅炉的安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时间一长便会生成氧化铁；未起跳的安全阀经过长期使用，一般密封面都会残留一些杂质，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能有所下降；
③随着使用时间增长以及高温和腐蚀性介质的影响，安全阀弹黄的弹性系数发生变化，弹力降低，或者产生永久变形，失去弹性，造成安全阀在正常工作压力之下泄漏；
④弹簧安全阀安装不正确，阀体安装不铅直，阀杆由于重心不正被卡住；弹簧上下两端面不平行，则造成阀瓣和阀座接触面因压力不均匀而损坏；通往室外的排气管道没作必要的支承或固定不可靠，使排放过程中所产生的振动和附加载荷不合理地加在阀体上，阀体零件的同心度遭到破坏，阀瓣与阀座的密封面歪斜，从而关紧力不能均匀作用在密封面上而导致泄漏；
⑤弹黄安全阀密封面材质、加工精度及阀体各零件装配质量没有满足技术要求；在一定的弹簧压力下，如果阀瓣与阀座材质不满足实际运行所需的高温、高压及防腐等要求，如果热处理工艺不当，密封面机加工粗糙，那么在很低的工作压力下就会发生泄漏；如果阀体各零件装配质量差，就会破坏阀瓣及阀座等阀体零件的同心度。
（3）规定压力时不能开启排汽，其主要原因有：
①未定期时安全阀作手动或自动的放气试验，弹簧安全阀阀瓣和阀座被水垢、油垢或结晶物等粘住或堵住．阀体弹簧等被油垢脏物等所粘满或被铸蚀；
②安全阀弹簧调整的开启压力的选定偏高，部分校验单位选定开启压力时，执行的标准不统一，选定的开启压力值较混乱；
③安全阀弹簧的压力级别选择错误，弹黄安全阀在公称压力范围内是按工作压力分级的．并按压力级别配备不同刚度的弹簧，尽管安全阀的开启压力可以通过改变弹黄的预紧压缩量来调节，但每一根弹簧都只能在、一定的开启压力范围内工作．并有相应的灵敏度和可靠性；
④所用弹簧安全阀制造质量低劣，用非弹黄钢作弹簧．造成起跳压力不准，尤其受热以后易产生塑性变形；弹簧绕制工艺粗糙，长短不一端面不平。
（4）不到规定压力就开启排汽．其主要原因有：
①安全阀弹簧的弹力不足、调整的开启压力不准确，或调整螺母意外松动，使安全阀提前排汽；
②新安全阀校验超期或新装安全阀在使用前未经校验就直接使用；安全阀出厂时所调整的开启压力往往并非正好是用户所需要的，用户必须按使用工况进行调试后，方可安装使用；弹黄安全阀运行一定时间后，密封面和弹簧性能均会发生变化，一般
需每年检修一次；
③安全阀校验存在误差，在定期校验时，开启压力没有严格地按规定值调整，仅以能否排汽泄压作为好坏的标准，如果所调整的开启压力与锅炉压力容器的正常工作压力很接近，就有可能导致密封面的关紧力过小．当阀门的接管过长产生振动或蒸汽压力波动时很容易发生泄漏；另外，当冷态校验与实际工况不同时，开启压力的调整的确也存在一定误差。
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