浅述电火花线切割机床之操作观念及注意事项

目前，我们一般意义上通常把电火花线切割工件分为: 1、零件类. 2、模板类.
一、零件类: 冲模零件类; 塑模零件类;治具、精密零件类.
冲模零件类:冲子、脱板入块、下模入块、成形零件及滑块.
冲子要求: 冲子高差控制在双边±0.002MM之内,中间凹量应控制在-0.002至-0.005之间.(冲子凹量应方便配模).且不能有线痕、伤痕、变形现象. 外形的光洁度
注: 新模铁料冲子割 +0.002MM;钨钢冲子为±0.000.修模铁料冲子割为±0.000,钨钢冲子为+0.000到-0.002.脱板块要求: 内孔间隙为；单边+0.003/S至+0.004/S.实配感觉为冲子配入孔内,用手轻轻可以上下推动,在实配中不能出现拉卡现象.内孔清角不能太大,清角应控制在0.03-0.05/MM。外形外观不能有线痕,伤痕，变形现象.
注: 新模入块外形割+0.002,内孔实配间隙. 修模入块外形±0.000,内孔间隙+0.003.至+0.004在操作中注意实配感觉，但不难避免会出现拉卡现象. 注意控制内孔的避角问题及冲子凹点的大小.刀口入块要求:内孔按加工原图纸要求加工,尺寸必须在客户要求尺寸+0.000MM/S至-0.002/S之内.有落料斜度时,φ0.25线如有0.15的R角改为直角割出的工件有自然R角0.15,如0.2线就不必改直角,小R角不能有伤痕,要求高的入块必须做投影检查.通常的刀口入块有直T,如有刀口的工件必须平面垂直度不然刀口必定不整齐，斜T两种。直T刀口的直深面一定要准确，公差应控制在±0.20MM内，斜T刀口尺寸应控制要求尺寸的+0.000MM/S至-0.005/S。以上两种刀口的要求操作员必须要对机台的了解，线径的大小，给出正确的形参数值，做出相应记录。且不能有线痕、伤痕、变形现象.
注: 新模铁料入块外形统一+0.002,内孔按要求;钨钢入块外形±0.000,内孔按加工要求.修模铁料入块外形±0.005,内孔按加工要求;钨钢入块外形+0.000至 -0.002,内孔按加工要求.操作中做好形参数值的设定，及R角处理。记录出不同材料厚线径的大小的形参数值。
夹板入块：内孔间隙为:为单边加大＋ 来源：苏州中航长风数控科技有限公司机床分公司