电火花线切割机床加工示例简介
浅谈电火花线切割机床加工示例：
一．手工编程加工实习
1，实习目的：
①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能；
②熟悉ISO代码编程及3B格式编程；
③熟悉线切割机床的基本操作。
2，实习要求
通过实习，学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求，应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序，并且使用线切割机床加工出符合图纸要求的合格零件。
3，实习设备
DK7720E型线切割机床。
4，常用ISO编程代码
G92 X- Y-：以相对坐标方式设定加工坐标起点。
G27 ：设定XY/UV平面联动方式。
G01 X- Y-（U- V-）：直线插补。
X Y：表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。
U V：表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标。
G02 X- Y- I- J-
G02 U- V- I- J-：顺圆插补指令。
G03 X- Y- I- J-：逆圆插补指令。
以上G02、G03中是以圆弧起点为坐标原点，X、Y（U、V）表示终点坐标，I、J表示圆心坐标。
M00 ：暂停。
M02 ：程序结束。
5，3B程序格式
Ｂ Ｘ Ｂ Ｙ Ｂ Ｊ Ｇ Ｚ
Ｂ:分隔符号；Ｘ：Ｘ坐标值；Ｙ：Ｙ坐标值；
Ｊ:计数长度；Ｇ：计数方向；Ｚ：加工指令。
6，加工实例
图1 零件一
①工艺分析：
加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｇ点坐标（-20,-10）作为起刀点，Ａ点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。
②ISO程序：
程序 注解
G92 X-20000 Y-10000 以Ｏ点为原点建立工件坐标系，起刀点坐标为（-20，-10）；
G01 X10000 Y0 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
G01 X40000 Y0 从Ａ点到Ｂ点；
G03 X0 Y20000 I0 J10000 从Ｂ点到Ｃ点；
G01 X-20000 Y0 从Ｃ点到Ｄ点；
G01 X0 Y20000 从Ｄ点到Ｅ点；
G03 X-20000 Y0 I-10000 J0 从Ｅ点到Ｆ点；
G01 X0 Y-40000 从Ｆ点到Ａ点；
G01 X-10000 Y0 从Ａ点回到起刀点Ｇ；
M00 程序结束。
③ 3B格式程序：
程序 注解
B10000 B0 B10000 GX L1 从Ｇ点走到Ａ点，Ａ点为起割点；
B40000 B0 B40000 GX L1 从Ａ点到Ｂ点；
B0 B10000 B20000 GX NR4 从Ｂ点到Ｃ点；
B20000 B0 B20000 GX L3 从Ｃ点到Ｄ点；
B0 B20000 B20000 GY L2 从Ｄ点到Ｅ点；
B10000 B0 B20000 GY NR4 从Ｅ点到Ｆ点；
B0 B40000 B40000 GY L4 从Ｆ点到Ａ点；
B10000 B0 B10000 GX L3 从Ａ点回到起刀点Ｇ
D 程序结束。
④加工：
按第三节中所述的机床操作步骤进行。
二．自动编程加工实习
1，实习目的及要求：
①熟悉CNC-10A编程系统的绘画功能及图形编辑功能；
②熟悉CNC-10A编程系统的自动编程功能；
③掌握CNC-10A控制系统的各种功能。
2，实习设备：DK7720E型线切割机床及CNC-10A控制、编程系统。
图2 零件二
3.，加工实例：
①工艺分析：加工如图2所示五角星外形，毛坯尺寸为60×60ｍｍ，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中Ｅ点坐标（-10,-10）作为对刀点，Ｏ点为起割点，逆时钟方向走刀。