数控机床的组装和保养浅述

一部机器的好和坏除在机械的结构，功能，精度控制及价格外包括售后服务等，而其中使用者最应考虑的还是在于售后服务及低故障率上，说到低故障上，到底我们应如何来降低故障呢？我们认为有几个重要的因素必须加以说明，一般认为日本进口的NC机械其故障率远低与台湾的机械好几倍，这说明日本进口的NC机械，它重视低故障率的防范设计，因此其整体的品质才能提高，客户也因低故障率的关系而得利，提高生产量，现在就说明。
1. 电箱的设计：
此为重要的设计，如果设计好，则NC的故障率，一定能降低60%以上的，因此使用者在购买时要注意。一般电箱的设计好坏在是否具有绝对的防尘，防油，散热及良好的接地系统等，这样使用5-10年，打开后还是和原来一样。
2. NC外部部件的防油设计：
所谓NC外部部件的防油，指的是马达，检出器，定位器等防油。为使切削油等不易渗入，建议使用防水膏涂抹在马达，检出器，定位器的接头连接处。
3. 客户环境恶劣：
不良现象说明：
（1） 电源三相，机台按规定接地。或电源和其他机台共同使用。
（2） 机台放置的地方，方向不但，易造成散热不良，或过潮湿。
（3） 电源设备容量不足，以至满载时电压过高，尤其是机台或其他机台主轴刹车时电压回增高很多，产生过电压异警，一般电源电压变动在190-235V内
（4） 机台旁边有其他的机台，如电焊机，冲床等。
（5） 客户环境中油尘，铁粉迷漫易由散热风扇进入控制器中，或马达，检出器等。
（6） 客户没有保养概念，未定期清洁过滤网，风扇，及电箱内部。
4. 客户保养不当
平时保养有
（1） 每周定期清洁及台的外表，如操作面板，CRT面板等。以及机台和电箱的连接处，以防止渗油和进尘土
（2） 每周清洁X,Y,Z轴原点近接点开关是否渗油等。
（3） 每6个月到一年校正机台的水平。X,Y,Z轴的齿轮和原点的位置是否正确。
（4） 每1-2个月最好拆马达，检出器的防尘盖，检查马达等是否渗油等
（5） 每1-2个月打开电箱先用刷子刷，再用吸尘器吸，最后用干燥的气枪吹，过滤网，风扇，配线盘，NC，伺服，主轴，控制器等
（6） 每1-2个月检查个个风扇是否旋转。
（7） 2年后检查电箱中的RELAY是否正常，必要时最好全部更换。
5. 其他外部变化的防范：
（1） 当突然断电时，要及时切断总开关。
（2） 当雷雨天，雷声不断时，最好关闭总开关。

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