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2)山东某大型煤矿公司焦化厂
焦 炉:7.63
加药前 加药后
焦油水份 49%-50% 9%-12%
焦油粘度 无法监测 12-16
焦油后送量 300m3/天
年创造经济效益1500万元。
3)河北某大型钢铁企业焦化厂
? 在装煤量上升23.4 %的前提下,氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 %。(按平均值计算)
? 试验稳定后氨水中油最高含量为:343ppm,最低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升 23.4 %的前提下,氨水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 %。(按平均值计算)
? 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 %,年创造经济效益1400万元。
S9100/S9200焦油氨水分离剂
产品描述与应用
★ S9100 / S9200 焦油氨水分离剂是一种以烃系混合物为基础的破乳剂、减粘结剂。
★ 主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。
★ 尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液和洗油系统中有特效。
★ 对减少焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。
★ 同时可以降低油相的粘度,降低油的粘结性,防止油和悬浮物在设备和管道表面的粘结沉积。
★ 在广泛的pH范围内都有明显效果。
焦油氨水分离剂S9100/S9200可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善。效果表现在诸多方面:
★ 循环氨水:更加清洁(焦油、悬浮物含量更低)。
★ 焦油水分:通常焦油水分降低1-3%(基于应用产品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)。
★ 焦油粘度:降低5%-20%。
★ 焦油产量增加。
★ 集气管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,降低检修频率与成本20%-40%。
★ 压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
★ 机械化澄清槽:焦油渣产量减少,减少渣处理成本。
★ 蒸氨塔:托盘
通过嘉能公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善,我们可以达到以下目标:
可衡量的价值回报:
? 焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少;
? 焦油粘度下降;
? 氨水含油及悬浮物降低,品质更加清洁。
? 蒸氨塔及换热器
v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上;
v 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;
v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
? 初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;
v 达到更好的喷洒效果,良好的初冷阻力;
v 使初冷器煤气出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷;
v 清洗频率延长,清洗成本降低。
? 焦炉喷嘴及集气总管
v 大大降低氨水喷嘴的堵塞,保持氨水喷淋量,稳定荒煤气的冷却温度;
v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
? 压力翻板
v 更加灵活,加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。
? 焦油氨水分离大槽
v 焦油渣产量减少,相应增加焦油产量,减少焦油渣处理成本。
? 相应的能耗降低
v 焦油水分降低,会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量;
v 焦油水分的减少,会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗;
v 良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗
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