和田煤焦油氨水分离剂价格、阿勒泰煤焦油破乳剂（精华）由品牌提供。如果您对本信息有任何疑问或咨询，请立即联系我们吧！我们的公司名称：廊坊嘉能化工材料有限公司 联系人：张春怀, 在未来的发展中，公司将一如既往信守对客户的品质承诺，选择品牌就意味着高品质的产品和全方位的服务。

■提高投加剂量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善，获得显著的安全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表现：

■循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。
■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。
■焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。
■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。
■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
■焦油渣：采用分离剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加分离剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。
■集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。
■压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
■剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
■蒸氨塔：托盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油频率降低50%-90%，并且排油主要为氨水，焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
■初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。

1）中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂：

1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；
1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；
1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；
1.5有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；
1.6有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加药泵即可，几乎不产生设备费用，唯一的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。
2.2 焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。
2.3 脱酚管线的堵塞情况大大改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加酚盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。
2.5 全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万元

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