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壁厚偏差
标准化壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差
S/D
0.1< S/D
0.05< S/D≤0.1
0.025< S/D≤0.05
S/D≤0.025
S1
±15%,最小±0.6mm
S2
A
±12.5%,最小±0.4mm
B
+正偏差取决于重量要求
- 12.5%
S3
A
±10%,最小±0.2mm
B
±10%
±12.5%,最小±0.4mm
±15%
C
+正偏差取决于重量要求 - 10%
S4
A
±7.5%,最小±0.15mm
B
±7.5%
±10%
±12.5%
±15%
S5
±5%,最小±0.10mm
非标准化壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差,%
NS1
+15
-12.5
NS2
+15
-10
NS3
+12.5
-10
NS4
+12.5
-7.5
注:S是钢管公称壁厚,D是钢管公称外径。
外径偏差
标准化外径允许偏差
偏差等级
外径允许偏差
D1
±1.5%,最小±0.75mm
D2
±1.0%,最小±0.50mm
D3
±0.75%,最小±0.30mm
D4
±0.50%,最小±0.10mm
非标准化外径允许偏差
偏差等级
外径允许偏差,%
ND1
+1.25 -1.50
ND2
±1.25
ND3
+1.25 -1.0
ND4
±0.8
焊接工艺
焊接方法
焊接厚壁钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍,如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点,一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接,起点最好超过最底点一公分左右,那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话,应该分层,至少两层,第一层整圈焊完才可以焊第二层。
工艺流程
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记
焊缝余高
钢管壁厚不大于 12.5mm 时,焊缝余高不大于 3.0mm;钢管壁厚大于 12.5mm 时,焊缝余高不大于 3.5mm。
弯曲度
公称外径不大于 168.3mm 的钢管,应平直或按供需双方协 议规定的弯曲度指标;
公称外径大于 168.3mm 的钢管,弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。
管端壁厚大于4mm的钢管,管端可加工坡口 30°+5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于或等于 5mm。