应用领域：厨房电气、钣金机箱机框、机框设备、电器设备、灯饰五金、广告标牌、汽车配件、展示器材、各种金属制品、钣金切割加工等行业；
适用材料：可切割多种金属板材、管材、主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、镀锌板、各种合金板、稀有金属等材质的
1、可选配锐科、创鑫或IPG500W高品质激光器
2、松下伺服驱动系统
3、进口高精度滚珠丝杠与直线导轨传动系统
4、自动分段排烟系统
5、工业级水冷系统脱机控制单元
6、支持：*.dxf,*.plt,*.AI等文件格式
1、玻璃光纤制造成本低、技术成熟及其光纤的可饶性所带来的小型化、集约化优势；
2、玻璃光纤对入射泵浦光不需要像晶体那样的严格的相位匹配，这是由于玻璃基质Stark 分裂引起的非均匀展宽造成吸收带较宽的缘故；
3、玻璃材料具有极低的体积面积比，散热快、损耗低，所以换效率较高，激光阈值低；
4、输出激光波长多：这是因为稀土离子能级非常丰富及其稀土离子种类之多；
5、可调谐性：由于稀土离子能级宽和玻璃光纤的荧光谱较宽。
6、由于光纤激光器的谐振腔内无光学镜片，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这是传统激光器无法比拟的。
7、光纤导出，使得激光器能轻易胜任各种多维任意空间加工应用，使机械系统的设计变得非常简单。
8、胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。
9、不需热电制冷和水冷，只需简单的风冷。
10、光纤激光器电光化效率高，达30%以上，可大幅节约耗电，实现最高的生产效率；
1、切割能力强：500W机型最厚可切割7mm厚不锈钢。
2、切割成本很低：可吹空气切割，吹空气切割薄板时每小时成3-7元人民币
3、切割速度快、效率高、操作安全、性能稳定。
4、光斑质量好、变形小、外观平整、美观。
5、采用松下伺服电机和导向传动机构，切割精度高。
6、采用专业软件可随意设计各种图形或文字即时加工，加工灵活，操作简单、方便。
7、激光束易实现时间或空间分光，可进行多光束同时加工或多工位顺序加工。
8、光纤激光切割设备采用连续光纤激光器，具有高功率输出，完美的光束质量，光纤传输及高电光束换率，可实现高精密切割；传动结构采用进口高精度直线导轨，高效传动机构，确保整机稳定可靠，是集激光切割、精密机械、运动控制技术等学科于一体的高新技术产品。
1、激光器运行时仅需要电能，不需要产生额外的气体，吹空气即可实现平滑的切割断面；光纤激光器采用半导体模块化设计，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定的优点，激光器寿命可达10万小时以上，这是传统激光器无法比拟的；
2、光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出光速质量好，功率密度高，具有卓越的金属切割能力；
3、整机光路为光纤传导，外光路免维护，易损件的消耗量极少；
4、采用桥式龙门式结构，进口丝杆导轨传动，采用集中润滑装置，无需维护及定期调节精度；
5、加强型焊接床身，经回火处理并振动时效消除应力，机床形变公差可控制在±0.02mm；
6、横梁采用拉制工艺及精加工工艺制造而成，重量轻、刚性高、动态性能好；
7、专业的激光切割软件，具有图形排样及尖角平滑处理功能，可实现高速打孔及标刻功能；
七、技术支持：
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到华宇诚工厂学习，或者由华宇诚师傅到客户所在地培训都可）
2、 免费提供控制软件升级。
3 、激光切割机整机免费保修一年，终身维护。无偿提供产品在保修期内出现故障所需的配件。
4、 24小时提供电话技术支持以及上门排除机器故障。
厂家直销，价格从低，品质从优，服务从周。我们用百分百的热情欢迎您前来实地考察，打样试机，
样品展示
金属字作为广告行业字牌中的“主角”，能为企业带来最简单、最直接且有效的宣传效果。金属字不仅用在户外宣传，还被广泛用于公司logo、汽车标志、形象墙等方面。
对于金属字的切割，相信大家对光纤激光切割技术已有一定的认识。光纤激光切割就是利用激光束照射到金属工件上，并释放出高能量使工件融化和蒸发，从而达到字形切割和图像雕刻的效果。激光切割具有高亮度、 高方向性、高单色性和高相干性等特点，已成为广告行业金属字的新一代“加工武器”
为什么这么说？因为光纤激光切割金属字具有以下优势
1、精度高：激光方向性好，能实现高密度能量的定向发光，而且激光切割采用的是“无接触加工”，不会压坏工件，金属字切口光滑、无毛刺，相对于传统加工可直接省掉去毛刺工序。
2、自动化程度高：光纤激光切割都是与数控系统配套实现自动化，只需要将所加工金属字图形导入专用切割软件，或通过软件直接画图，就可简单切割出所要图形，可直接省去人工对位。而且激光切割软件具备智能排版功能，能最大限度的减少材料浪费，节省成本。
3、操作简单：相对传统切割工艺，激光切割工序简单，只要设置好图形，就可让设备直接工作。而且，就算是一般工人，只要经过简单培训，也可实现一人多机操作， 省去了大量人工。
