PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
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“一旦汽车制造商觉得在结构框架中适合用塑料，可以取代金属支撑件，那么真正意义上的减重就会实现。”他补充道。其中一个例子就是在杠中用塑料替代金属。其他采用塑料的汽车件还包括水泵，用到了PPS。结构应用中，碳纤维变得越来越具备经济效益。比如舒尔曼可提供4%碳纤增强高模量聚酰胺，这款材料以及另一款玻纤增强材料是P：6和其他聚酰胺的典型混合料，实现了高耐热和低密度的平衡。为了进一步降低密度，舒尔曼还开发了P：/PP混合料，目标应用包括风扇护罩、气窗和其他非结构性部件。
特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
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GE新型的柔性Noryl树脂用于制造汽车引擎盖下的电线电缆GE在引擎盖下应用的材料是基于阻燃的柔性Noryl树脂的电线材料，该树脂可以帮助OEM厂商替代目前使用的传统卤化电线材料。作为汽车行业创新的电线电缆材料的解决方案，柔性Noryl树脂要比聚氯乙烯(PVC)和交联聚乙烯(XLPE)的性能更为优越，它可以通过显著减轻电线电缆的重量和尺寸来满足节省能源和空间的需求，同时还满足了汽车行业对不含卤素和铅零部件的需求。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

枣庄苏威PPS/P报价TC-S711系列手糊环氧复合材料系统，是一种较低粘度高性能无溶剂环氧树脂体系，可以配合玻璃纤维、碳纤维和其他各种类型纤维，来制备大型复合材料部件(风力发电机叶片、大型复合材料游艇等)、运动器材(滑雪板、滑板、运动自行车架等)以及各种模具和粘合剂等，其优异的力学及机械性能能够承受极端环境条件下的疲劳测试，从而满足各种产品的制备要求。HTC-S712系列手糊环氧复合材料系统，是一种低粘度高性能无溶剂环氧树脂体系，可以配合玻璃纤维、碳纤维和其他各种类型纤维来制备大型复合材料部件（风力发电机叶片、大型复合材料游艇等）、运动器材(滑雪板、滑板、运动自行车架等)以及各种模具和粘合剂等，优异的力学及机械性能能够承受极端环境条件下的疲劳测试，从而满足各种产品的制备要求。