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    江苏40Cr厚壁小口径无缝钢管
    发布者:thjdgt  发布时间:2020-06-28 09:13:33  访问次数:83

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    无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。热轧,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
    无缝钢管

    1.用途:无缝钢管是一种经济断面钢材,在国民经济中具有很重要的地位,广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。

    2.分类

    ①按断面形状分:圆形断面管、异形断面管

    ②按材质分:碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

    ③按连接方式分:螺纹连接管、焊接管

    ④按生产方式:热轧(挤、顶、扩)管、冷轧(拔)管

    ⑤按用途分:锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……

    3.生产工序

    ①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):

    管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

    ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:

    坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

    4.质量要求

    ①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

    a. 合金元素:有意加入,根据用途

    . 残余元素:炼钢带入,适当控制

    c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)

    炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

    ②钢管几何尺寸精度和外形

    a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。

    外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外径mm

    Di:名义外径mm

    . 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关

    壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上最大或最小壁厚

    Si:名义壁厚mm

    C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。

    d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差

    e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

    f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

    g. 钢管端面坡口角度和钝边

    5.钢管表面质量:表面光洁要求

    a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

    . 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

    产生原因:

    ① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

    ② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。

    ③ 管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

    6.钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。


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