为了保证离心机在使用过程中能够安全、高效、稳定、正常地运转，我们必须做到正确使用，精心维护，及时检修，发现问题及时处理。根据多年的实践及教学经验，现将离心机在使用过程中的几个突出问题以及处理方法总结如下，仅供大家参考。
      １ 磨损使刮刀与筛篮之间间隙过大
      筛篮和刮刀转子都是高速运转部件，并且两者之间保持７ｒ／ｍｉｎ 转速差，因此磨损比较严重，离心机司机应经常检查刮刀与筛篮之间间隙，使其保持在（２ ±１） ｍｍ 范围以内。当间隙过大时，可通过立轴凸缘上的垫片来调整。垫片的厚度为１ｍｍ，每当把一个垫片从上部拆移到下部时，卸料转子便上升使刮刀与筛篮的间隙缩小 ０．３６ ｍｍ 。拆移垫片多少，检修人员可根据间隙的大小来调整。当上部的垫片全部拆移到下部，其间隙仍超过规定的要求时，这说明刮刀和筛篮已极度磨损，不能继续使用，应更换新的刮刀、整体刮刀转子或筛篮。
      ２ 中间轴漏油
     该型号离心机在工作过程中我们经常可以发现其产品（离心液、煤）中带有油花，这个问题非常突出。大量的油从中间轴与密封套之间缝隙以及滴油管中溢出。造成漏油的主要原因是由于润滑油自下而上流动，使下部密封处于高油位的油压状态。针对这个问题可以对油封结构和油路进行改造，以解决漏油问题。
     表示原有的油封及油路。从图中可以看出，油泵和润滑油通过和经压紧轴套上的矩形螺纹由下而上地导入轴承和轴承罩，而后再经过回油管返回油箱。原设计考虑到密封性差，故允许有滴油，并通过滴油管滴到物料上耗掉。实际上不是滴油而是严重漏油。                         
     筛篮被砸坏
    这个问题比较普遍，主要原因是离心机内进入了铁件或大块杂物。因此有很多单位在入料口加装了一个用扁钢焊成的直条篦子，以阻拦大块杂物和铁件进入筛篮，并进行定班清理。篦条间隙一般可取粒度的２．５ ～３ 倍。这样可以大大减少打坏筛篮事故的发生。
    ４ 钟形罩与出口圆环和出口保护环磨损
    当钟形罩磨损严重时，便会使筛壁上的物料在离心力的作用下，窜入出口圆环平面，导致筛篮下部与出口圆环平面之间空隙被煤粒堵塞，迫使设备不能旋转或振动过大。这时可先把筛篮外罩卸掉，清除堵塞物料作临时处理，但最好的解决办法为就地更换钟形罩，并将已磨损的出口圆环等部件同时换掉。