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橡胶支座是公路桥梁重要的承力和抗震减振装置，近20年来在我国得以广泛应用。但是应用中发现其质量优劣和工作应力直接影响着支座的作用功能和桥梁结构的安全可靠度与使用寿命。根据病害调查发现。3几乎每条高速公路上的橡胶支座都有不同程度的劣化，现在已发展到未通车的在建桥梁的板式橡胶支座安装后就大量损坏。这当然是有多方面因素的影响，有施工质量方面的问题，也有支座生产厂方的生产工艺的问题。不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。6.1.2，滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。6.2，四氟板支座安装时，其表面应用或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。6.3，坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。板式橡胶支座多长时间一更换，更换方案。拉毛等缺陷更换注意事项板式橡胶支座寿命通常是由橡胶老化的决定的，。尤其要注意支撑点位置的准确性，支座垫石与钢板之间的连接位置，应当保持平整性，从而保证桥梁的梁端位移控制。实践中，若想梁板两端支座处于同一个平面之中，就必须对梁的倾斜度进行严格的控制，以保证支座不产生明显的剪力变形为施工标准。支座是桥梁结构的一种特殊而重要的部件，它设置在桥梁的上部结构与墩台之间。它的作用是：1，传递上部结构的支承反力，包括恒载和活载引起的竖向力和水平力。板式橡胶支座从形状上分为矩形和圆形。普通板式橡胶支座多适用于跨径小于30m。支承垫石的设置为了保证橡胶支座的施工质量，以及安装，调整，观察及更换支座的方便，不管是采用现浇梁还是预制梁法施工，不管是安装何种类型的板式橡胶支座，在墩台顶设置支承垫石都是必要的。在施工支承垫石应注意几点事项。1，支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度与宽度应比橡胶支座大10cm左右。

并记录裂缝位置。及时支座周围的垃圾杂物开裂宽度及长度，必要时进行更换。2，支座各加强钢板之间的橡胶外凸是否均匀和正常，3，支承垫石面是否有开裂，必要时进行修补，4，支座的上下连接钢板是否完好，必要时补漆防腐。能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面自由滑动，水平位移不受限制，特别适用中小荷载，大位移量的桥梁使用。四氟板式橡胶支座规格：公路桥梁四氟矩形橡胶支座:短边尺寸为:100mm，长边为150mm，厚度23mm，表示为：GJZF4100x150x23(CR)四氟板式支座GJZF4100x150x23，GJZF4100x150x30，GJZF4100x200x23。除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形。任何情况下允许两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支撑点并排安装，在同一根梁上，横向不得设置多于两个支座，也不允许把不同规格的支座并排安装，且施工时要确保每个支座均匀受力。3选择支座承载力时，尽可能与桥梁实际支点反力相吻合，而不应采用比桥梁支点实际反力大得多的规格支座。4注意梁底预埋钢板尺寸及锚固螺栓位置。梁底预埋钢板尺寸及厚度，设计人员可根据实际需要自行确定。型号，数量，确保各处支座的规格，型号，数量完全符合设计要求。当施工中发现某种支座缺乏或规格，型号不对时，严禁对各处的支座随意代换，也不得以大代小，以强代弱，更不能以小代大，以弱代强。4，支座上，下面未与梁底支承面，垫石顶面完全密贴或支座顶面不水平，支座顶标高的施工偏差过大，出现支座局部脱空，偏压等现象。防治措施：预防要点：1)垫石侧模安装时应用水平尺检查侧模顶的水平情况。

支座四周边缘高差1mm）。2.11，预埋钢板除上平面不涂防锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。板式支座安装时易发生的质量问题及成因分析1，支座受压不均匀，局部有脱空现象。造成上述的原因，主要有以下几个方面：1.1，支座本身的平整度过差，翘曲现象相当严重，造成安装后有局部脱空现象。1.2，板式支座的上钢板或梁底预埋钢板翘曲变形严重，安装后无法保证与梁板底密贴。并且会导致桥梁主梁所受张力较大，影响其正常性能的发挥。造成橡胶支座产生偏位的现象原因有很多，其中垫石位置不够准确是造成此现象出现的原因之一，造成支座或者垫石位置不准确根本的因素就是由于设计人员所设计的相关参数不合理。预应力简支梁，其支座顶面可略微后倾，非预应力简支梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角不得超过5’。调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底，墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。普通板式橡胶支座的安装注意事项。

施工方便