公司2021年4季度开始，PVDF管对背板的产品结构做出合理化调整，一方面KPF背板（含PVDF氟膜）依然保持稳定需求，公司依然将其定义为高可靠性需求的细分市场领先产品；2022年1季度至今PVDF成本已较为稳定、有所回落，且公司通过配方技术调整、生产工艺升级等方式致力于内部降本。另一方面，从去年底开始推出新型的PPF背板（纯PET背板）和FPF背板（涂料型背板），PVDF管满足不同客户的差异化需求，并实现公司背板产品的结构多元化和成本优化。对于PVDF管价格上涨应对措施。

PVDF管的加工：
       PVDF管的熔点约为165~180℃，与分解温度（350℃左右）相差100℃以上，热稳定性高，具有良好的加工性能。但其导热性较差，溶体粘度高，因此在选择加工设备时应充分考虑。PVDF管通常可采用模压、挤出、注塑、浇铸等成型加工方式，其成型温度为200~280℃，避免长期高温而分解碳化。
       1、挤出成型PVDF管。采用挤出成型可将PVDF制成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，一般要求树脂有较好的熔融流动性和较好的稳定性。
       2、注塑。低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工。其优点是生产效率高，劳动强度低，制品外观好。
       3、浇铸。浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315℃热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜。
       4、模压成型。分子量50万以上的PVDF熔融流动性差，成型稳定性好。PVDF树脂主要采用普通模压成型和传递模压成型两种加工方式，主要用于生产壁厚大的制品，如耐腐蚀厚板、管件、泵、阀门、容器等。
       5、PVDF管还可采用浸渍、共挤出、复合等加工工艺。