DFE 多次通过测试方法

—冷启动污染物存留

一旦滤芯已经截留足够的污染物达到ΔP 值大约是 90%时，脏的过滤器指示器设定，

大流量走到 0，注入系统被关停片刻。主要的流量泵被启动能迅速达到的滤芯精度伴随实时

的实际运转中的颗粒数以测量污染的工作滤芯的存留率。

模拟系统启动以后，系统继续演示测试负载循环来进一步监测重启以后的滤芯存留率，这一

部分 DFE 测试的目的是用以量化这种滤芯

在重启的状态下，对先前截留的颗粒的纳污

容量有多好。重启前的存在也许是时间的

原因，或是系统温度的作用用一个带有一定

的污染物的滤芯来模拟冷启动。 

滤芯的性能，

A1，A2 是同一批滤芯，同时做了 DFE 重启

测试在重启期间滤器后的 6µ（C）颗粒数增长了

20 个按 ISO 标准 4µ(c) 和 6µ(c) 颗粒数增长了 4

个在重启试验期间，没有新的污染物被注入

所以所测颗粒是已经在系统里的或是

滤芯卸载的。结果是由于滤芯的

纳污方式不正确而导致了流体

高度污染。

Hy-pro3 滤芯的

卸载是明显的，但是影响大大的降低了。

滤芯 A3比 Hy-pro 3 滤芯对 6µ 的

卸载大 7 倍甚至更多，在 14µ（

c）的颗粒

上大于等于 35 倍。DFE 精度级的 Hy-pro

滤芯比只按 ISO16889 多次标准设计和标

定的滤芯有更高的存留率。

如果我们假设一个滤器像一个黑洞，

里面截留了所有的污染物，那我们在运行

系统是肯定有虚假的。如果你只讨论

滤芯的截留率时，也应该考虑一

下它的存留率。

下游 滤芯 3 4µ[C] 6µ[C] 14µ[C] ISO4406:1999

启动前 429 136 25 16/14/12

启动过程中 6973 2802 139 20/18/14

下游 HY-PRO

滤芯 3

4µ[C] 6µ[C] 14µ[C] ISO4406:1999

启动前 75 10 1 13/11/7

启动过程中 2994 404 4 19/16/9

DFE 和ISO16889 多次通过测试的比较

三个不同厂商按照 ISO16889 标准

生产的滤芯的性能比较. 结果是按时间测算的 beta 值,

滤芯 B 的截留率比 Hy-pro 滤芯好, Hy-pro 滤芯是按

ISO16889 标准并在持续流动的情况下测试的. 所有的

滤芯都是在 β5(c)>200 或 1000 的状态下测得的.

图 10 显示的是按时间并按 DFE 多次通过的标准测得

的相同滤芯的性能比较, 为了描述 DFE 和 ISO16889 的不

同，两个试验运行相似只是流速不同。穿过滤芯的流体上下

循环以模拟一个真实的负荷的液压系统。滤芯 A 和 B 测得

的 β 值在 Hy-pro 滤芯和 C 的 β 值以下。

在流体变化期间取的数值已被隔离然后在瞬间流

动间平均产生了一个 β 值。

既然 DFE 试验几经显示出在流动变

化期间滤芯的性能是最糟的，隔绝这些结果能有助于预测动态系

统中的性能。通过这些图表我们可以看到滤器的性能是如何被循

环的系统影响着。

滤芯B当按照ISO16889进行试验时在大于β7(c)>2000

的颗粒时有一个 β 值。 滤芯 B 在各种不同的流

体中的平均值是小于 β7(c) >100。Hy-pro 滤芯的 β 值大于

β7(c)>800，也是唯一一个β值大于100的。

Hy-pro 滤芯的性能显示了为什么 Hy-pro 滤芯按照 DFE 试验方法设计

和开发。

依据ＩＳＯ16889 来预估滤芯是如何在动态系统中运行，意思是说我们应该不考虑所有可供

信息就决定滤器性能。目前的对液压润滑废油的再生系统的滤器性能（按 ISO16889 标准）工业标准试验对

于预估离线滤器和循环系统是一个好的工具，但是不能精确的表示动态环境下的液压系统和冷启

动下的润滑系统的重要。确定问题的第一步是了解问题到底出在哪里，没有 DFE 试验是很难真

正预测动态系统中滤器的真正性能的。了解

ISO 代码

—ISO 标准的清洁度代码 （按 ISO4406-1999）用以量化在 3 种尺寸：

4µ (c), 6µ(c) 14µ(c) 每升流体中的颗粒污染度等级。 这个 ISO 代码用 3 个数字来表示

（如：19/17/14）. 每一个数都是一个相关尺寸的颗粒的污染度等级代码. 这个代码包括所有的

等于大于该尺寸的颗粒. 重要的是应该主要每级代码数的增加, 颗粒尺寸数量的范围就扩大一

倍.

成功的获得系统清洁度等级

开发一种全面的污染度等级控制, 从始至终关注流体会导致可靠的工厂运行并能节约成本.

要达到全面的污染度等级控制有如下几步: 观测调查全部的液压润滑系统， 建立油分析计划，

对新油要等级要求，

确定一个基本的每一个系统的污染度等级，

对新油和运输后的油要过

滤， 密封所有的油箱油桶， 安装高质量的颗粒和干燥滤清器， 加强对现有系统的空气和流体

的过滤， 用手提或固定的离线设备加强过滤，提高储油桶，运输期间的处理，水的去除，要确

定一个污染度等级。

合适的污染度控制和全面的系统清洁度等级控制的花费不会超过

当系统的污染度等级失去控制时所需花费的 3%。 一定要关注并避免

和流体污染度有关的问题产生的资源漏失，

要关注的有以下几个问题：

 停工和生产损失  原因分析会议 

 元件的维修与更换  维修造成的劳动力成本

 缩短的流体使用寿命  不可靠的机器性能

 废弃的材料与供应  浪费的时间和精力

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