沿着边界发生的选择性腐蚀称为晶间腐蚀,由于金属的最稳定的结构是它特有的结晶点阵,晶界则是晶粒间的错接区,因而晶界是高能区,具有更强的化学活性,一般晶界比晶粒腐蚀得快。若晶界明显活泼得多，就产生晶间腐蚀，其含义是晶界或其邻近产生局部腐蚀，至于具体腐蚀原因和过程，则依不同的合金而异。 18-8奥氏体不锈钢在500～800摄氏度温度范围内加热后，变得敏化，易于发生晶间腐蚀，几乎一致以为，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬。

普通的18-8不锈钢，一般含碳量为0.06～0.08％。当含碳量约为0.02％或更高时，在500～800摄氏度范围内，Cr23C6实际上不固溶，并从固体中沉淀出来，结果使与晶界邻近的金属中的铬含量降低，贫铬区发生腐蚀。 防止或减缓晶间腐蚀的措施： a.选用抗晶间腐蚀的合金; b.选择合适的热处理工艺，如铝合金过期效处理； c.在确定焊接工艺，铝合金胶接及铣切工艺，回避轻易产生晶间腐蚀的温度下处理。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀检测：

1、化学成分及组织(1)C含量钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的最主要因素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。(2)双相组织双相组织，会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织；另一方面，选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。2、焊接工艺(1)温度在450~850℃这个温度区间，尤其是650℃是最易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。(2)焊接线能量的增大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通过温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。3、焊后处理焊后将奥氏体不锈钢的焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新加热至850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以消除贫铬区。