1.金相分析-现场金相检测
陈工：18914195168，2260965844@qq.com
金相组织分析是研究金属及合金内部组织及结构的一种常见方式，也是最重要的研究方式之一。而在金相分析方法中最重要的一环是金相样品的制备。由于所研究的材料的不同，试样制备的方法亦不同，常见的制样程序主要有取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等步骤。试样制备过程费事繁琐，对制样人员的操作能力要求很高。下面为大家介绍的是金相样品制备的常见步骤。
金相分析 金相组织分析 晶粒度分析 晶粒度组织分析 金属晶间腐蚀测试
金相分析: 是一种在放大镜或金相显微镜下观察，辨认和分析金属材料的微观组织状态和分布情况，借以判断和评定金属材料质量的一种检验方法。
测试项目：
非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相
PCB 金相切片分析
焊接件宏观腐蚀观察
2. 覆膜金相检测低倍组织分析
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金相组织，用金相方法观察到的金属及合金的内部组织，可以分为;1.宏观组织 2.显微组织
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非金属夹杂物在钢中的数量一般很少，其总量仅占金属重量的千分之几或万分之几，但对材料性能的影响却不可忽视。它影响金属材料的机械性能，降低材料质量。其影响程度与夹杂物的类型、大小、数量及分布有关。例如：机械零件的全部失效总数中，疲劳断裂约占90%。而夹杂物所在之处往往成为疲劳裂纹的发源地。夹杂物的危害主要是破坏了基体的均匀连续性，造成应力集中，并在一定条件下加速裂纹扩展。其中棱角状或不变形的夹杂物较之具有可塑性的夹杂物对疲劳寿命危害更大。又如FeS沿奥氏体晶界析出会引起钢的热脆性；夹杂物的存在往往破坏不锈钢中钝化膜的连续性，而在夹杂物处形成点腐蚀等。因此，随着近代技术的发展，对金属材料纯净度的要求大大提高。对优质钢，高强度钢必须尽量减少和控制夹杂物的含量，以获得优良性能。
钢中非金属夹杂物通常是指钢中的氧化物、硫化物、硅酸盐及氮化物等，这些化合物一般不具有金属性质，并机械地混杂在钢的组织中。
3. 哪里可以做现场金相分析的
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金属金相组织分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
4. 钢制法兰现场金相检测
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金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
金相显微镜钟对材料的组织形貌、晶粒度、夹杂物、缺陷及组成相进行综合分析测定，广泛应用于材料科学研究、生产检验、失效分析、优化工艺等。主要设备有金相显微镜、数字图象处理仪等进口和国产精密仪器。
可在现场对设备部件的材料成分、组织、结构、腐蚀情况、应力及分布、失效及剩余寿命进行分析评估，对不能取样、结构复杂、空间狭小、无法通过肉眼直接观察的被测设备及部件的内部缺陷、腐蚀情况等进行评价及几何尺寸定量测量。主要设备有合金分析仪、视频内窥镜、现场金相显微镜等设备仪器。
配备齐全现场测试设备的流动试验室，可以迅速、快捷地到达野外现场，为用户现场解决大多数以前需要取样送到试验室才能进行的材料检验、评价。
5. 大型设备覆膜金相检测
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金相检测项目主要有：显微组织、平均晶粒度、低倍组织、锻造流线，现场金相（覆膜金相）、断口检验、焊接金相检验、铸铁金相检验、热处理质量检验、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级、非金属夹杂物含量测定、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。 计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料的显微组织与各种性能间定量关系，研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数