1.  金属腐蚀产物分析

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失效分析是人们认识事物本质和发展规律的逆向思维和探索，是变失效为安全的基本环节和关键，是人们深化对客观事物的认识源头和途径。

基本内容 在失效分析中，通常将失效分类。从技术角度可按失效机制、失效零件类型、引起失效的工艺环节等分类。从质量管理和可靠性工程角度可按产品使用过程分类。

失效分析是人们认识事物本质和发展规律的逆向思维和探索，是变失效为安全的基本环节和关键，是人们深化对客观事物的认识源头和途径。在失效分析中，通常将失效分类。从技术角度可按失效机制、失效零件类型、引起失效的工艺环节等分类。从质量管理和可靠性工程角度可按产品使用过程分类。失效率曲线通常称浴盆曲线，它描述了失效率与使用时间的关系。

2. 金属断裂原因分析

陈工：18914195168  2260965844@qq.com

失效分析的原理

早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。失效按其工程含义分为暂失效和永久失效、突然失效和渐变失效，按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多，失效的形式也千差万别。因此对失效分析难以规定统一的模式。

失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。

3. 反应釜应力腐蚀开裂原因分析

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失效的分类

由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。

按材料损伤机理分类

根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异,

按机械失效的时间特征分类

(1)早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。

(2)突发失效 可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。

4.  金属表面生锈原因分析

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失效分析的分类

失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为:

(1)广义的失效分析 不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且要找出技术管理方面的薄弱环节。

(2)新品研制阶段的失效分析 对失效的研制品进行失效分析。

(3)修理品使用阶段的失效分析 对失效的修理品进行失效分析。

(4)产品试用阶段的失效分析 对失效的试用品进行失效分析。

(5) 狭义的失效分析 主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。

(6)定型产品使用阶段的失效分析 对失效的定型产品进行失效分析。

5. 轴承断裂原因分析

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江苏隐石材料腐蚀检验有限公司作为我国有色金属检测领域的权威机构，专业从事机械零部件、工程部件等非正常断裂或腐蚀引起的工程失效分析工作。 失效分析对于提高产品质量和防止事故重演特别重要。十几年来，我们对飞机、潜艇、坦克、大功率内燃机、大容量发电机组、高压输电设备、多种重要民用设施进行了失效分析工作，取得了明显效果

失效分析工作是一个及其复杂的过程，它需要多学科相互交叉。我中心拥有先进的分析检测装备，齐全的材料分析检测方法与标准，经验丰富的专业技术队伍，可以综合分析和评价有色金属材料断裂、腐蚀失效的原因和机理;同时，中心作为独立的第三方检测机构，出具的报告客观科学准确公正，不管是对委托方还是其它方而言都是依据事实和分析测试结果来分析。

1分析手段： 化学分析：重量法，容量法，分光光度法

仪器分析：辉光放电质谱、电感耦合等离子体质谱，电感耦合等离子体发射光谱，原子吸收光谱、X-射线荧光光谱、离子色谱、火花直读光谱、金属材料中气体成分分析等。

微观组织与结构分析：超高压电子显微镜，高分辨透射电子显微镜，场发射扫描电子显微镜，扫描电子显微镜，分析电镜，X射线衍射仪，金相显微镜

力学与物理性能测试：万能材料试验机及高低温装置，持久蠕变试验机，金属疲劳试验机，应力腐蚀试验机，工艺性能试验，硬度测试，金属耐候性试验，金属耐腐性能测试，金属涂层机表面测试。

6. 高温炉管穿孔原因分析

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模具失效分析的任务就是判断模具失效的性质，分析模具失效的原因，并提出防止或延迟模具失效的具体措施。要正确判断模具失效的性质，主要依据模具失效的形貌特征、失效件的应力状态、失效材料的实际性能指标值和工作环境因素等。因此模具失效分析应当从以下几个方面考虑。

1．合理选择模具材料

根据模具的实际工作条件和可能出现的失效形式，提出相应的模具材料的各项性能指标，并由此选择合适的模具材料、热处理工艺和表面处理上艺，以满足模具使用性能的要求。

2．合理设计模具结构

模具结构的设计，应力求使模具各部位受载均匀、应力流线分布均匀并平滑过渡；尽量避免或减小应力集中；强化模具结构的薄弱环节。

3．保证加工和装配质量

应制定合理的模具加工与装配工艺方案，严格按技术要求和工艺规程操作，保证模具的加工精度和装配精度，以满足模具设计的技术要求。

7. 机械部件腐蚀失效原因分析

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轴承失效分析方法

在分析轴承失效的过程中，往往会碰到许多错综复杂的现象，各种实验结果可能是相互矛盾或者主次不清，这就需要经过反复实验、论证，以获得足够的证据或反证。只有运用正确的分析方法、程序、步骤，才能找到引发失效的真正原因。

一般情况下轴承失效分析大体可分为以下三个步骤：失效实物和背景资料的收集、对失效实物的宏观检查和微观分析。

1.失效实物和背景材料的收集

尽可能地收集到失效事物的各个零件和残片。充分了解失效轴承的工作条件、使用过程和制造质量等。具体内容包括：

（1）主机的载荷、转速、工作状况等轴承的设计工作条件。

（2）轴承及其相关部位其他零件的失效情况，轴承失效的类型。

（3）轴承的安装运转记录。运转使用过程中有无不正常操作。

（4）轴承工作中所承受的实际载荷是否符合原设计。

（5）轴承工作的实际转速及不同转速出现的频率。

（6）失效时是否有温度的急剧增加或冒烟，是否有噪声及振动。

（7）工作环境中有无腐蚀性介质，轴承与轴颈间有无特殊的表面氧化色或其他沾污色。

（8）轴承的安装记录（包括安装前轴承尺寸公差的复验情况），轴承原始间隙、装配和对中情况，轴承座和机座刚性如何，安装是否有异常。

（9）轴承运转是否有热膨胀及动力传递变化。

（10）轴承的润滑情况，包括润滑剂的牌号、成分、颜色、粘度、杂质含量、过滤、更换及供给情况等，并收集其沉淀物。

（11）轴承的选材是否正确，用材质量是否符合有关标准或图样要求。

（12）轴承的制造工艺过程是否正常，表面是否有塑性变形，有没有表面磨削烧伤。

（13）失效轴承的修复和保养记录。

（14）同批或同类轴承的失效情况。

8. 波纹管腐蚀开裂原因分析

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失效分析是指研究产品潜在的或显在的失效机理，失效概率及失效的影响等，为确定产品的改进措施进行系统的调查研究工作，是可靠性设计的重要组成部分。失效分析方法主要有失效模式、效应和危害度分析（FMECA）

FMECA就是在系统（产品）设计过程中，通过对系统各组成单元潜在的各种失效模式及其对系统功能的影响，与产生后果的严重程度进行分析，提出可能采取的预防改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。

在GB3187-82中规定失效就是产品丧失规定功能，对可修复产品失效通常称为故障。这里所指的规定的功能包括：

1.产品在规定的条件下，不能完成其规定的功能；

2.产品在规定的条件下，一个或几个性能参数不能保持在规定的范围内；

3.即使产品在规定的条件下具有完成规定功能的能力，但因操作者的失误而造成产品功能的丧失；

4.由于环境应力变化，导致功能丧失

失效模式就是失效或故障的表现形式，可通过人的感官或测量仪器、仪表观测到的失效形式。彻底分清失效模式是很重要的，是进行失效分析的基础，也是可靠性分析研究的基础。在描述系统失效模式时，要尽量以零、部件失效模式来表征，只有在难于用零、部件失效模式进行描述时，才可用子系统或系统本身的失效模式进行描述。

FMECA是按照一定的格式有步骤地分析每一个零部件可能有的失效模式，每一种失效模式对系统的影响，及失效后果的严重程度，这是一种失效因果关系分析。

9. 宁波金属腐蚀失效原因分析

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腐蚀失效的分类金属是最重要的工业材料。但是,金属在外界环境影响下常遭受化学和电化学的作用而引起腐蚀失效。从热力学的观点来看,除少数的贵金属(如金、铂)外,各种金属都有与周围腐蚀环境金属弹簧失效分析(上) 1 腐蚀失效的分类金属是最重要的工业材料。但是,金属在外界环境影响下常遭受化学和电化学的作用而引起腐蚀失效。从热力学的观点来看,除少数的贵金属(如金、铂)外,各种金属都有与周围介质发生作用而转变成离子的倾向。也就是说,金属受腐蚀是自然趋势。因此,腐蚀失效现象是普遍存在的,钢铁结构在大气中生锈,海船外壳在海水中腐蚀,地下金属管道穿孔,热电厂锅炉损坏,化工厂金属容器损坏等等,都是金属腐蚀失效的例子

10. 南京金属管道穿孔原因分析

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现代失效分析具有系统工程学科的一般特征：即整体性、综合性、社会性和客观性，除此之外还具有法律性和时效性。

  (1) 整体性

  作为研究对象的“系统”始终被看成是一个有机整体，即使研究的对象是一个简单的构件，也必然存在相关部件对它的相互作用。整体性不但指由两个以上的要素（部件）形成的联合体，而且这些要素按一定的制约关系相互作用、相互依存，并且具有共同的目标，即保证总体系统正常工作。同时，这一总体与外部环境（物理的、生态的和社会的）发生相互作用。所有这些，在失效分析时必须作为一个整体来考虑。

  (2) 综合性

  失效分析作为一门多科性学科不仅综合了科学技术的成果，而且涉及到心理学、治理学和社会科学的诸多领域。同时，失效的原因往往具有多样性和相关性，失效原因和失效结果之间往往具有双重性。因此对航空装备失效的原因必须进行综合性的分析。

  (3) 社会性

  失效分析既是全面质量治理的一个重要组成部分，也在加强社会监视、保护消费者正当权益方面发挥较大的作用。同时，大型装备失效一般也都必须考虑人的题目，由于人是组成社会系统的第一因素。对航空装备而言，失效分析包括了要考虑人-机工程、社会学、心理学、人际关系、经济学和环境科学领域的各种影响因素。

  (4) 客观性

  失效分析的客观性要求是不问可知的。

  (5) 法律性

  失效分析是用户手中有力的武器［3］。虽说用户是产品的“判官”，但从根本上讲，产品失效，用户是最大的最直接的受害者，始终处于不利的地位，因此我们不要低估手中的有力的武器——失效分析。

  (6) 时效性

  鉴于航空装备失效的危害和影响极大，这就要求必须寻求以最少的人力、物力、财力消耗并以最快的速度来获得正确的分析结果，以避免类似事故的发生。

  现代失效分析的这些特点，要求从事设计、制造、使用和维修职员，尤其是失效分析职员，应当研究失效分析的思路和系统方法，特别是从每一次失效分析开始，考虑上述特征，采用一种综合的、相协调的系统失效分析方法。

11.青岛换热器腐蚀原因分析

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失效分析是电子元器件可靠性工作中的一项重要内容，是开展电子元器件可靠性设计工作中的一个重要基础技术工作，它主要包括失效情况的调查分析、失效模式的鉴别、失效特征描述、假设和确定失效模式或失效机理、提出纠正措施和预防新失效因素的考虑等。失效分析工作中常xc4vsx35-10ffg668i用的失效信息分析技术主要有失效（故障）统计分析方法（如因果图、直方图、排列图）和失效模式及其效应分析(fmea)等，在许多重要领域，这些都被明确规定为设计人员必须掌握的分析技术，也是is09000标准中所推荐的信息分析技术。

电子元器件 失效分析的基础技术主要为：

①基本分析技术，包括外观检查、电性能分析、内部镜检、特性曲线分析、试验分析等方面。

②无损检测分析技术，不必破坏样品而进行失效定位和失效分析的非破坏性分析技术。

③解剖分析技术，或称破坏性物理分析(dpa)技术，目的是为了对电子元器件内部进行仔细的检查和测试分析，寻找工艺缺陷和结构缺陷。

由于上述分析方法的具体操作是由失效分析和可靠性专业人员利用 仪器 、设备去完成，在此不加以讨论，本节主要介绍需要进行失效分析的主要内容。失效分析的主要内容一般包括外观缺陷、电性能稳定性和内部缺陷（含工艺缺陷）的分析。

12. 嘉兴紧固件断裂原因分析

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失效分析的目的  

1.防止同类失效现象重复发生  

2.失效分析是机械产品设计、制造的依据

3.消除隐患，确保产品安全可靠

4.失效分析可以提高产品的信誉

失效的形式及其类型  失效的分类比较复杂，按其失效机理将失效分为：断裂失效；变形失效；磨损失效；腐蚀失效等四种类型。

1.断裂失效  断裂是指金属或合金材料或机械产品在力的作用下分成若干部分的现象。它是个动态的变化过程，包括裂纹的萌生及扩展过程。  断裂失效是指机械构件由于断裂而引起的机械设备产品不能完成原设计所需要的功能。 断裂失效类型有如下几种：

①解理断裂失效；②韧窝破断失效；③准解理断裂失效；④疲劳断裂失效；⑤蠕变断裂失效；⑥应力腐蚀断裂失效；⑦沿晶断裂失效；⑧液态或固态金属脆性断裂失效；⑨氢脆断裂失效；⑩滑移分离失效等

13. 应力腐蚀开裂原因分析

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腐蚀失效  

腐蚀是指金属或合金材料表面因 发生化学或电化学反应而引起的损伤现象。金属腐蚀 虽然在酸洗、化学电源、电解加工、金相浸蚀等方面起着有益于人类的作用，但是它在国民经济上所造成的损失是相当严重的。  由于腐蚀作用是机械构件丧失原设计功能的现象称为腐蚀失效。  

腐蚀失效的类型有：

①直接化学腐蚀失效；

②电化学腐蚀失效；

③点腐蚀失效；

④局部腐蚀失效；

⑤沿晶腐蚀失效；

⑥选择性腐蚀失效；

⑦缝隙腐蚀失效；

⑧生物腐蚀失效；

⑨磨损腐蚀失效；

⑩氢损伤失效；

o11应力腐蚀失效等。

14.  苏州金属材料失效原因分析

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失效分析的分类  失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为：  

（1）狭义的失效分析：主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。  

（2）广义的失效分析：不仅要找出引起产品失效的直接原因，而且要找出技术管理方面的薄弱环节（人为因素等）。 （3）新品研制阶段失效分析：对失效的研制品进行失效分析。

（4）产品试用阶段失效分析：对失效的试用品进行失效分析。  

（5）定性产品使用阶段的失效分析：对失效的定性产品进行失效分析。

（6）修理品使用阶段失效分析：对失效修理品进行失效分析。

15. 法兰螺钉腐蚀断裂失效分析

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由于材料表面与环境介质发生化学或电化学反应而引起的材料的破坏或变质称为材料的腐蚀。腐蚀的分类方法很多，以下是两种常见的分类方法。

1.1 按腐蚀机理分类

(1)化学腐蚀金属表面与四周介质发生化学作用而引起的破坏，其特点是在作用过程中没有电流产生。金属在干燥气体中的腐蚀，金属在非电解质中的腐蚀都属于化学腐蚀。

(2)电化学腐蚀金属表面与四周介质发生电化学作用而引起的破坏。其特点是介质中有能导电的电解质溶液存在，腐蚀过程中有电流产生。这类腐蚀最普遍，包括：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、电解质溶液腐蚀和熔融盐腐蚀。

16. 那里可以做金属材料失效分析

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失效分析的基本步骤与方法

失效分析工作涉及到多门学科知识。其实践性极强。要想获得快速准确的分析结果就要求采用正确的失效分析方法。一般认为失效分析的基本步骤如下：

（1）调查取证。调查取证是失效分析最关键、最费力也是必不可少的程序，主要包括两方面内容：其一是调查并记录失效现场的相关信息、收集失效残骸或样品。失效现场的一切证据应保持原状、完整无缺和真实不伪，是正确有效分析的前提；其二是咨询相关背景资料，如设计图样、加工工艺等文件、使用维修情况等。

（2）整理分析。对所收集的资料、证据进行整理分析，为后续试验明确方向。

（3）断口分析。对失效试样进行宏观与微观断口分析以及必要的金相分析，确定失效的发源地与失效形式，初步指示可能的失效原因。

（4）成分、组织性能的分析与测试。包括成分及均匀性分析、组织及均匀性观察、与失效方式有关的各种性能指标的测试等，并与设计要求进行比较，找出其不符合规范之处。

（5）综合分析得出结论。综合各方面的证据资料及分析测试结果，判断并确定失效的具体原因，提出防止与改进措施，写出分析报告。

17. 波纹管腐蚀失效原因分析

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波纹管腐蚀失效原因

波纹管腐蚀失效原因

从近二十年波纹管在供热管网的应用实践来看，波纹管的腐蚀失效与内部输送介质和外部环境条件均有关系。当内部介质符合标准要求时，外部环境的腐蚀是造成波纹管失效的主要原因。

架空管网在安装完毕后，通常会将管道连波纹管膨胀节一起包覆于密封的外护层中，当外护层密封不理想时，大气中的腐蚀介质、酸雨、沿海地区盐雾等均会对波纹管造成腐蚀。但至今尚无架空管线腐蚀失效的报道。

地沟敷设是城市集中供热最常见的敷设方式。理想的地沟环境是适合波纹管工作的。当地沟中存在污水、含盐碱的地下水、融雪盐水或其它腐蚀性介质时，用300系不锈钢制造的波纹管往往使用一个或几个供暖周期就腐蚀失效。直埋管网用波纹管膨胀节由于管线直埋于地下，膨胀节与管道接口处很难实现理想的密封连接，因此直埋管网波纹管最常见失效是由于外部腐蚀介质引起的。

18. 温州压力阀断裂失效分析

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压力阀的失效原因及测试方法

农业机械的液压系统中，压力阀是应用较多的一类元件，压力阀突然失效会直接影响机械设备的正常运行，本文分了压力阀的失效原因并举例介绍了压力阀的测试方法。

    1、失效的常见原因

    （1）液压阀芯和阀体在使用时不断产生磨损，使得零件尺寸、形状和表面质量发生变化。

    （2）液压阀中的平衡弹簧、阀芯及阀座，在长期变载荷下工作，产生疲劳及裂纹，造成弹簧、折断或阀座密封表面剥落、损坏。

    （3）液压阀零件加工过程中残留的残余应力和使用过程中的外载荷应力，超过零件材料的屈服强度，零件产生变形。

    （4）液压油中混有水分或酸性物质过多，使用较长时间后，腐蚀液压阀中的零件，使其丧失应有的精度。

    （5）阀芯与阀套间液的径向力不平衡，最终使阀芯压向阀套内壁面出现卡紧现象。

    （6）在液压阀制造或修理时，没有达到规定的技术要求;或零件保管不善，发生锈蚀，混入污物等。

19. 钢结构断裂原因分析

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失效：产品丧失其规定功能的现象。 常见失效形式：有变形、断裂、损伤失效。  失效分析：研究机械装备的失效诊断、失效预测和失效预防的理论、技术、方法及其工程应用的一门学科。(综合性、实用性）  引起失效的因素是复杂的，归纳为两个方面：  材料因素：内因，包括材料品质及加工工艺方面的各种因素；   环境因素：外因，包括受载条件、时间、温度及环境介质等因素。  产品的失效都是在材料或零件的强度(韧性)与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的。失效总是从产品对服役条件最不适应的环节开始的，而且失效产品或零件的残骸上必然会保留有失效过程的信息。 产品的可靠度：  产品在规定的条件下和规定的时间内满意地完成规定功能的概率。 四个含义：即功能、时间、使用条件和满意地完成规定功能的概率。

20. 齿轮螺杆断裂失效分析

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失效分析的目的和重要性  1．  找出事故原因，分清责任所属，依法进行索赔，经济损失。特别是有关进口商品。（举例）  2． 找出经验教训，避免同类事故，改进制造水平，定立新的工艺。（举吉林市石 油液化气贮罐爆裂之例）  3． 提供有关资料，促进法治建设，减少资金浪费，加快建设速度。（举零部件失 效为例）  4． 产生新型学科，提升科技水平，增强国家实力，节约资源成本，（举疲劳及氢 脆为例）  失效分析的主要目的是要找出引起失效的原因，经过采取有效措施，使同样失效不致再次发生。因为灾难性的失效不仅经济损失很大，而且还造成严重的人身伤亡。

失效分析的重要性，概括地说表现在以下十个方面： 1.避免事故重演，巨额的济济损失；  2.可以引出大量的经验和教训，为改进设计制造工艺和使用法规提供科学依据； 3.对进口设备的失效分析，可为向外商索赔提供可靠证据或技术仲裁； 4.促进“吃透”先进技术和提高技术引进的质量和效率；  5.失效分析结果是修订或制订现行技术规范、规程、标准和法规的重要依据； 6.维修工以失效分析为基础能收到良好的效果；  7.失效分析结论和技术知识常常是制订各种济济法(如产品质量法、安全法、责任法等)的必要资料；  8.失效分析的统计资料是制订科技开发规划和济济发展规划的重要依据之一： 9.可为各级技术指挥员正确处理现场技术问题提供决断性的科学依据。