Ultraform是巴斯夫公司聚氧乙烯共聚物产品的商标名称。Ultraform产品包括具有多种特性的多功能工程塑料，设计用于能随高应力的精密部件 。
岳阳巴斯夫PBT公司
Iriyama等将经过冻融脱气处理的TEOS引入事前装有超细铝粉，并置于磁场中的反应器中，TEOS发生等离子聚合，在铝粉表面形成包覆层。通过对比包覆前后铝颜料的光学性发现，该包覆膜可以极好地保持铝颜料的光学效果。对铝粉耐腐蚀性能测试结果是：在pH＝1时，24h内没有氢气放出，表面包覆层对铝颜料起到了较好的保护作用；随着腐蚀介质碱性增强，包覆层对铝颜料的保护作用大大削弱（pH＝11时，24h内释放的氢气量为未包覆铝颜料的3％左右），这可能是因为TEOS在铝颜料表面的等离子聚合膜比较疏松，或者是聚合膜和金属铝表面的亲和力较差，导致膜层与铝表面的黏附性差。液聚合法乳液聚合法常被用来对无机颗粒进行包覆，Batzilla用乳液聚合法制备了聚合物包覆的铝颜料，认为该方法应用的关键因素为使用保护剂（含磷化合物）及控制较低的聚合温度等。采用乳液聚合法的优点在于该方法以水为分散介质，疏水性的有机单体在水中不溶，因而易吸附在铝颜料表面；该方法的缺点是，必须在包覆之前，对铝颜料进行预保护，使铝颜料在反应过程中不被腐蚀。日本的一项专利报道了用微乳液法制备聚合物包覆的铝颜料的方法，其过程为：在疏质子有机溶剂中，平均粒径≤1μm的铝微粒先和耦合剂反应，使耦合剂覆盖铝微粒的整个表面，然后，铝颜料和含有疏水基、亲水基以及碳碳双键的可聚合化合物进行微乳液聚合，形成疏水基向内，亲水基向外的包覆层，经包覆处理的铝颜料在水中的分散性能良好。散聚合法Kimura等研究了在乙醇介质中采用分散聚合的方法包覆铝颜料，采用可聚合和不可聚合的非离子表面活性剂以及苯乙烯单体共同对铝颜料进行包覆，结果发现不使用反应型非离子表面活性剂以及使用阴离子表面活性剂时，苯乙烯在铝颜料表面均无法形成有效的包覆，铝颜料的粒径随苯乙烯和表面活性剂量的增加而增加。但是文中并未对所制备的铝颜料在水性介质中的稳定性进行测量。液聚合法溶液聚合采用有机溶剂为分散介质，单体和引发剂能与之形成均相溶液。
Ultraform系统产品能够满足对工程材料的极高要求。
这些产品集高刚度和高机械强度于一身，具有良好的弹性、高坚固性、尺寸稳定性以及良好的滑动 摩擦性。
化学性质
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是坚硬的，是塑料材料中力学性能接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
GrahamPackaging在美国的几家生产厂目前正在使用超过1件的F3模具，用于生产符合市场需求的各类型号的瓶子。产量增加这种轻型的F3模具保证了生产率的提高，因为一个更为轻便的模具意味着吹塑机上的重量减少，从机械方面的角度来说，能够增加产量。“由于使用了F3模具，我们已经看到了产量的增加，这有利于我们增加生产率。我们看到投资得到了更好的回报，改变瓶子形状的成本降得更低了。”Johnston继续说到。
应用范围
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。 POM板材，POM棒材 POM板材.
岳阳巴斯夫PBT公司PdS活化工艺如下：活化：将粗化后的基体浸入胶体钯活化液(PdCl21g/L、SnCl25g/L、HCl3mL/L)中活化。Pd2+的浓度是常规活化液中的1倍，基体在饱和溶液中更容易吸附大量的Pd2+。解胶：水洗后在4g/LNaOH溶液中解胶5min。浸硫：水洗后浸入Na2S溶液中2min。然后就可以直接进行电镀。它活化工艺6.1激光诱导播晶种A.G.Schrott等将聚酰亚胺浸入含有Pd2+的酸液中，使用波长为248～38nm的激光二聚体照射，于是在聚酰亚胺表面“种”上钯粒子，然后直接进行化学镀。射法溅射法是一种物理方法，用两块金属板分别作为阳极和阴极，阴极为蒸发用的材料。在两极间充入氩气，并施加电压。由于两电极间的辉光放电形成Ar离子，在电场的作用下Ar离子冲击阴极靶材表面，使靶材原子从其表面蒸发出来形成超微粒子，并在附着面上沉积。经过溅射的塑料可直接进行浸镀、化学镀或电镀。展前景塑料电镀已经工业化，但所需工艺较复杂，开发、简化的工艺势在必行。钯的价格昂贵，急需开发可以替代钯的催化剂或降低活化液中钯用量；还原剂或络合剂不应使用有毒的物质，如甲醛等；由于工程塑料品种的增多，针对不同基体应开发不同的前处理工艺。