涂刷在炉体金属上，在火焰环境中能保护炉体金属耐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不、封闭保护等作用，克服普通涂料在条件下很不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高，抗冲击耐磨，耐涂料在环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。正邦耐磨材料有限公司耐涂料性能的，也提升了其适用范围。这几年来正邦耐磨材料有限公司耐涂料已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已应用，适用于烟囱、蒸汽管道、热交换器、窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐。随着科技水平的发展，工业技术的提升，耐腐蚀耐温幅度的提升，涂料的用途也会逐步扩展，水性陶瓷涂料适用于腐蚀效果。
   在石化、建筑、冶金、、化工、航天等许多生产行业中，筒体的内部温度比较高，筒体外部与空气直接接触，散热比较快，浪费能源。如顺流式转筒烘干机，其筒体表面温度，头端高达150℃，尾端高达80℃，造成大量热损失，降低烘干机的热效率。如筒体内敷设隔热保温材料，由于筒体内表面设置了扬料装置，施工和固定困难。而且保温材料与烘干物料直接摩擦，损耗很大，因此，筒体内部保温措施在工艺技术和经济方面都不太合理。
筒体壳钢板厚度在40mm左右，筒体壳里的温度要达到1000摄氏度左右，的要达到1600℃，所以筒体壳的保温防止热量散失就成为筒体的关键。传统的筒体壳为了的保温，内部砌有一层200mm左右的耐火砖或是碳化硅砖，这样的筒体壳重量比大，筒体壳在运转的时候，由于及承重的关系，筒体壳会有椭园型的变形，这样就会对筒体砖产生压力，影响筒体砖的寿命。涂刷使用正邦耐磨材料有限公司正邦耐隔热保温涂料让筒体寿命提高一倍，大大延长筒体的使用时间，增加工业生产时间，节能能源和时间，给企业带来不可估量的经济效益。

科技带动研发，新材料的使用，企业效益的体现。现在有一种很的煅烧筒体隔热保温材料，耐隔热保温涂料，由正邦耐磨材料有限公司化工公司研发生产，拥有的专利技术，涂料为水性无机涂料，采用正邦耐磨材料有限公司的溶液并选用的陶瓷空心微珠、硅铝纤维等为无机原料精加工而成，采用正邦耐磨材料有限公司溶液，耐温幅度在2000℃，导热系数只有0.03W/m.K，比重小，重量轻，大大可以减轻涂刷物体的重量。温隔热保温涂料能抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制物体的热辐射和热量的传导散失，对筒体内部热量可保持70%不散失，另外涂料防火阻燃、耐磨耐压、绝缘抗击穿、、重量轻、施工方便、等特点，科技隔热保温涂料有了高性能就有广应用，效益。的筒体为了的隔热保温，减轻筒体壳重量，减少钢板散热，也进一步保护筒体壳钢板，现在涂刷耐隔热保温涂料，筒体体涂料施工方法如下：现有的筒体，把正邦耐隔热保温涂料涂刷在筒体壳金属外壳上，仅涂刷几个毫米，能很的减低筒体壳金属外壳温度，防止热量散失，节约能源，也保护筒体壳金属外壳不被空气腐蚀发锈，而增加的隔热保温材料重量又很少，正邦耐磨材料有限公司涂料涂层硬度高，能抗住的外力冲击。正邦耐磨材料有限公司耐隔热保温涂料涂刷在筒体壳金属内壁，在保温砖或是碳化硅砖之间，涂料的导热系数是传统隔热保温大热系数低几倍，涂刷涂料的厚度就可以减少保温砖或是碳化硅砖几倍的厚度，大大的减轻了煅烧筒体的整体重量，而且致密性高，可以防止筒体内的腐蚀气体接触筒体的钢板。

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