选择焊条时，通常依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能要求，同时必须考虑到焊接结构的形状，工作条件，受力状况及焊接设备性能等方面因素。必要时，要进行焊接试验后，确定工艺措施，然后确定选用焊条。通常要求焊缝金属塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的，选用低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求者可选用相应的专用焊条，如为提高焊接效率，选用铁粉焊条等等。

堆焊焊条使用说明                             

       堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。

       堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。

堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作有关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小、电弧短，则对合金元素过渡有利。

有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分（质量分数），一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言

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