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程，使工件表面重新合金化。并伴随着熔渗扩散过程．由于每次放电时间很短，在表层o．01
  mn．内有很大的温度梯度，外表~重熔的合金元素将向内层扩散到一定深度，同时工作表层
  亦快速冷却而产生“自淬”硬化现象。于是使工件表面合金变成超细的组织。
    用Ti、Ta、Nb、Zr电极分别对3Cr2W8V钢进行处理，其显馓硬度在处理深度30ym内
  最高硬度HV2500～3000．熔渗组织的耐磨性高的原因，主要是它的多楣结构硬度高．
    电火花熔渗形成50^-70mm深的硬度高、抗腐蚀、又有一定韧性的耐磨合金层t对提高
  工模具使用寿命十分有利．对不同材料模具，寿命提高1--2,5倍。
    4．气相沉积技术
    气相沉积是一种表面保护的新技术，目前正广泛用于工具钢、高速钢和硬质合金工具等
  材料上．通过气相沉积可在表面获得一层耐磨的超硬表面覆盖层．
    按照沉积过程性质分为两大类，一类是化学气相沉积，简称CVD法，一类是物理气相
    沉积，简称PVD法．
    CVD法是通过引入某些物质(T1CI4、CH2、H：等)在高温(900～1200℃)或中温(400～
  600℃)，与金属表面起化学反应，其反应产物即沉积在金属表面上，形成高硬度、厚度为6～
  IOFtm的磷化物、氮化物、硼化物，如TiC、TiN、CrCz、FeB等．‘这种气相沉积膜具有耐热、耐
  蚀和耐磨等优点，已广泛用于工模具处理，可大大提高使用寿命。
    Pvr)法，是在真空(IO' t～l0--z托)下，通过真空燕
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镀，溅射或离子镶渗等方式，在工作
  表而沉积上述高硬度膜的方法．如真空蒸镀法沉积TiC膜，是在真空下通入蒸发的Ti原子