简要说明：

  (3)化学镀镍是1946年美国两位研究生成果，直到70年代才飞速发展形成标准和
专利，称不通电镀或自催化镀。用镍盐如硫酸镍、还原剂如次亚磷酸钠等原料配成化学镀液，
靠还原剂放出电子使NjZ+原还得Ni-P镀层。结合力很强(21～42kg/mmz)，密度7.85～
8.5，有良好的抗蚀性，经400℃热处理后，有硬相N13P析出，硬度提高(HV300～600kg/
ITltl/2)耐磨性提高。如化学镀镍钻头，硬度增加寿命提高l—2倍，用于塑模压机某些零件摩
擦而，修复叶轮泵和分配泵转子等，镀层厚2. 5～25frm，有良好的抗“粘着”“腐蚀打磨损能
力。
    (4)复合镀层  化学镀镍由于镀层性臆，含氨多，残余拉应力较大，耐磨性提高受到限
制，于是逐渐被以镍基为主的复合镀层所代替(见表3-14)．
    复合镀层是指在电解液中，加入一定量的微粒（直径3—S微米）金属或非金属微粒，悬
浮的不溶性的徽细粒子向阴极面移动，通过电沉积嵌入镀层中而得多相的电镀层．这种镀层
无需高温处理，基材与镀层问无扩散，即在电解过程在金属镍基或钴基上沉积着高硬度的细
微粒碳化物(SiC、TiC、Cr：C，、WC及B'C等)及氧化物(Tioz、A1，O。等)。
  按镀层作用不同，复合镀层工艺和性能列入表3-14．
  耐磨表层各种强化工艺技术的选用，应根据其工艺特点，磨损性质及实验结果而确定．
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