简要说明：

 西安建筑科技大学针对陕西大西沟菱
铁矿传统的堆积态菱铁矿焙烧工艺中气固
接触面积小、能耗大、矿石质量不均匀、
容易产生“过烧”和“欠烧”的缺点，
开展了悬浮态磁化焙烧细粒菱铁矿的试
验。悬浮态焙烧是在气体和固体颗粒相互
剧烈运动的状态F进行焙烧，与竖炉、回
转窑等焙烧工艺相比，具有气固接触面积
大、传热传质迅速、反应速率快、焙烧矿
质量均匀、焙烧能耗小、易于实现大型化
等优点。采用的悬浮态焙烧装置如图6.9
所示。
本试验系统主要由焙烧加热、物料流
化及参数计量三部分组成。试验时将炉膛
温度稳定在某一稳定范围内，从加料U加
入菱铁矿粉，小于80 p,m颗粒的质量分数为71. 11%，然后调节阀门使物料充分流态化并
进行焙烧。待温度回升到指定温度时开始计时，焙烧到指定时间后，立即取出石英管，倒
出物料进行冷却。将冷却后的物料研磨5min后用磁选管选别，并用化学滴定法分析精矿
和尾矿的铁品位，计算回收率，作为产品质量的评价指标。
    试验孝察了焙烧温度、焙烧时间、冷却方式对焙烧磁选效果的影响，结果表明，悬浮
态焙烧细粒菱铁矿，气固接触面积大，反应速度快，焙烧3min就可达到较好指标；在焙
烧矿的自然冷却过程中，不同出炉温度对焙烧矿性质的影响不同。500—400C为相变激烈
J2（域，将焙烧矿密闭冷却至400C以F后与空气接触对产品质量的影响不大：将焙烧矿在
空气中快速冷却能够获得质量较好的产品，铁精矿品位达到60. 07%，铁回收率
为90. 77%。
    2004年长沙矿冶研究院针对大西沟菱铁矿在陕茁大西沟铁矿进行了工业试验，研究
开发的焙烧一磁选一反浮选工艺取得了焙烧矿品位30. 08%，最终精矿品位61. 48c70，总
尾矿品位8. 25%，金属回收率83. 83%的先进指标。目前陕西大两沟已建成年处理能力90
万t的生产线，为低品位复杂菱铁矿奠定了坚实的技术基础。
    长沙矿冶研究院针对菱铁矿的磁化焙烧进行了系统的研究，针对细粒级物料，采用
“多级循环旋流磁化焙烧一磁选一（浮选）”方案，以新型多级循环旋流磁化焙烧装置、
工艺参数人工智能控制和固体燃料气化与磁化焙烧耦合工艺技术与设备为核心技术，目前
已完成650kg/h的中试，町在30s内完成磁化反应，节髓效果显著，与传统焙烧技术相
比，节能30%以上；针对全粒级原矿，采用“新型回转窑磁化焙烧一磁

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