| 详细介绍： 硬密封球阀*硬密封高温球阀*硬密封加工过程
硬密封球阀
使用范围
硬密封球阀是采用金属密封形式, 按结构分有浮动, 固定, 三通, 偏心等形式。主要用于石油、化工、电站和石矿、天燃气长输管线系统。
产品优点
1, 采用金属密封形式, 有耐磨, 耐温高, 使用寿命长等特点。
2, 采用金属密封，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；
3, 密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠上装式偏心实现零泄漏；
4, 密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。
5, 可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。
球阀主要结构、功能和特点
球阀广泛应用在石油炼制、化工、造纸、制药、食品、水力、电力、市政、钢铁等行业。其中抗硫系列球阀特别适用于含硫化氢介质杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。
阀座的密封结构
浮动球阀采用特殊设计的双斜面弹性密封圈。有效的降低了球体与密封圈之间的摩擦力，减少了操作力矩。
当介质压力较小，密封圈与球体接触面积小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。
当介质力较大时，密封圈与球体接触面积也相应增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。
当介质的冲刷力较大时，特别设计的阀座防冲刷结构有效的防止介质的冲刷，确保封圈的使用寿命。
对于低压，超低压或真空工况用球阀，因介质本身的压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会衰减，特别设计的弹簧加载阀座密封结构，能确保阀门长期可靠密封使用。
固定球阀可根据压力大小选择不同的密封形式
进口端密封：阀座与阀体接触的面积差在上游介质的压力作用下形成活塞效应，使阀座与球体紧密接触而密封。
出口端密封：：阀座与阀体接触的面积差在阀体中腔介质的压力作用下形成活塞效应，使阀座与球体紧密接触而密封。
进出口端双向密封：由于进口端阀座与阀体接触的面积d1>d2>d3,形成的面积差，在受到上游介质与中腔介质的压力作用而形成的活塞效应，使阀座与球体紧密接触而密封。
辅助密封结构
根据用户的需要，球阀的阀座及阀杆的密封部位，可加装注脂阀。当密封部位固擦伤而引进泄漏时，通过注脂阀注入密封脂，可起瞬时密封作有。
球阀的全通径及缩径结构
为满足客户的不同需求，球阀没有全通径及缩径两大系列。全通径球阀的通道内径与管线内径一致，不但流体阻力最小，也便于管道清理。而缩径球阀的流体阻力比相同口径球阀的流体阻力要低很多，重量比相同口径的球阀要轻30%左右，有效的降低了生产成本及价格，因而逐得到了较为广泛的使用。
阀杆防冲出及有效密封结构
阀杆采用下装式，设置带有密封垫片的倒密封结构，倒密封的密封力随阀腔介质压力的增高而增大，从而确保阀杆的密封效果。当阀腔导常升压时，阀杆不会冲出。填料采用设计合理的V型结构、能将阀腔内部的介质压力及外部压盖的销紧力有效的转化成阀座的密封力。
耐火结构
根据用户的需要，球阀可设计成耐火结构。当万一发生火灾而使密封圈烧损时，球阀的各个密封部位均能形成金属对金属的硬密封结构，有效阻止介质的扩散，防止火灾扩大。
防静电结构
根据用户需要，球阀可设计防静电结构，即在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，使阀门在开启过程中产生的静电能通过所设置的静电通道传入管路导入地下，达到清除静电的目的。避免静电打火点燃易燃介质，确保系统安全。
埋地结构
根据用户的需求，球阀可设计成阀杆加长结构，适用于管线埋地铺设安装的场所。
自动泄压结构
当滞留于阀腔内的液体介质因温度的升高而产生气化使中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座向后靠而自动泄压，确保阀体安全。
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