| 详细介绍： 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级;
2）以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分钢管标准采用
3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：
A．标准重量管,以STD表示
B．加厚管，以XS表示
C．特厚管，以XXS表示。
对于DN≤250mn的管子，Sch40相当于STD，DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。
补充：
1、以管子表号(Sch．)表示壁厚系列
这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。
管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆
整后的数值。即
Sch .=P/[ó]t×1000 （1-2-1）
式中 P—设计压力，MPa；
[ó]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。
无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。
ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为；Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为：5S、10S、40S、80S。
管表号(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表
号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度
的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12．5％之后确定的，如公式
(1-2-2)和(1-2-3)所示。 tB=D0P/2[ó]t （1-2-2）
t=[D0/2（1-0.125）×P/[ó]t]+2.54 （1-2-3）
式中 tB 、t——分别表示理论和计算壁厚，mm
D0————管外径，mm
P——设计压力，MPa
[ó]t——在设计温度下材料的许用压力，MPa
计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。
如果已知钢管的管子表号，可根据式（1-2-1）计算出该钢管所能适应的设计压力，即
P=Sch..× [ó]t/1000 （1-2-4）
例如，Sch40，碳素钢20无缝钢管，当设计温度为350oC时给钢管所能适应
设计压力为：
P=40×92/1000①=3.68 MPa
中国石化总公司标准SHJ405规定了无缝钢管的壁厚系列并Sch．5S②， Sch．10，
Sch．10s，Sch．20，Sch．20s，Sch．30，Sch．40，Sch。40s，Sch．60，Sch．80，Sch．100，
Sch．120，Sch．140，Sch。160，如表1-2-9所示。
2、以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列
美国MSS和ANSI规定的以管子重量表示壁厚方法，将管子壁厚分为；种：
(1)标准重量管以STD表示；
(2)加厚管以XS表示；
(3)特厚管以XXS表示。
<DN250mm的管子，Sch40相当于STD管。
<DN200mm的管子，Sch80相当于XS管。
3、以钢管壁厚尺寸表示壁厚系列
中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。例如：我国
低压流体输送用焊接钢管的壁厚分为普通管和加强管、对于流体输送用焊接钢管；日本JIS标准的SGP和STPY焊接钢管系列等只规定实际厚度系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如ф60.5×3.8。
英国标准线规号数与线径的关系
英文缩写： AWG (American Wire Gauge)
中文译名：美国线规
解释：美国区分导线直径的标准，又称B&S线程（即Brown & Sharps线程）
铜线直径通常以AWG（美国导线规格）作为单位进行测量。AWG前面的数值（如24AWG、26AWG）表示导线形成最后直径前所要经过的孔的数量，数值越大，导线经过的孔就越多，导线的直径也就越小。粗导线具有更好的物理强度和更低的电阻，但是导线越粗，制作电缆需要的铜就越多，这回导致电缆更沉、更难以安装、价格也更贵。电缆设计的挑战在于使用尽可能小直径的导线（减小成本和安装复杂性），而同时保证在必要电压和频率之下实现导线的最大容量。
不同AWG数值的导线的直径、面积和重量
AWG 直径（英寸） 直径（毫米） 面积（密尔） 面积（平方毫米） 重量（千克/千米）
22 0.0253 0.643 640.4 0.3256 2.895
23 0.0226 0.574 511.5 0.2581 2.295
24 0.0201 0.511 404.0 0.2047 1.820
26 0.0159 0.404 253.0 0.1288 1.145
上表的尺寸是一百多年前确定的，而随着技术发展，现在导线性能不断提高。对于导线，更重要的是它的性能，特别是以欧姆作为单位的阻抗。所以导线的世纪尺寸可以比规格实际稍大或者稍小一些（通常是稍小一些）。
2、AWG阵列波导光栅
AWG是作成DWDM中的另一种方式。一组特定长度排列的光波导形成的光栅，使用具有分波的能力。主要用在高密度波长多工／解多工器（DWDM）的制作上。其原理为：先将光源（含多种波长之光调变讯号）经由分波元件分成数个至数十个振幅大致相等的子光源，再将这些子光源依序导入事先设计好长度的阵列波导中，使其各自拥有特定的输出相位，再经由多重输出耦合元件后，对于特定波长的光源将会在特定的位置形成建设性干涉而输出。如此即可将不同波长之光源（讯号）分配或撷取出来，而达到波长多工／解多工之目的。
AWG是第一个将平面波导线路（Planar Lightwave Circuit）技术应用于商品化的元件。其做法为在矽晶圆上沉积二氧化矽（SiO2）膜层，再利用微影制程（Photolithography）及反应式离子蚀刻法（Reactive Ion Etch）定义出阵列波导及分光元件等，接著在最上层覆以保护层即可完成。由于AWG使用与一般半导体相同的制程，在多通道数的制作成本与低通道数相差不多，但更适合量产，而且整合度（integration）较高，因此在多通道元件及日后发展上具有相当的潜力。
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