| 详细介绍： 主要用途 8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
8407模具钢化学成份(化学成分)：
8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。8407热处理、淬火及其研磨 技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。 淬火 | |
预热 |
600~800 |
| 温度℃ |
淬火 |
980~1080 |
| 常用 |
1020 |
| 均热时间min |
淬火硬度HRC |
| 980 |
45 |
50±3 |
| 1050 |
30 |
53±3 |
| 1080 |
15 |
55±3 |
| 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 |
淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火变化
| |
|
宽% |
长% |
厚% |
| 1000℃油淬 |
最小 |
-0.08 |
-0.06 |
0.00 |
| 最大 |
-0.02 |
-0.05 |
+0.05 |
| 1020℃空冷 |
最小 |
-0.15 |
-0.16 |
+0.30 |
| 最大 |
+0.03 |
+0.02 |
+0.05 |
|
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