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供应山西锅炉除渣剂、供应太原锅炉除渣清焦剂、长治锅炉除渣剂清焦剂放大图片

产品价格:8600   元(人民币)
上架日期:2012年6月6日
产地:河北
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廊坊电力树脂有限公司

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品牌:蓝星产地:河北
价格:8600人民币/吨规格:齐全

简要说明:蓝星牌的供应山西锅炉除渣剂、供应太原锅炉除渣清焦剂、长治锅炉除渣剂清焦剂产品:估价:8600,规格:齐全,产品系列编号:0100

详细介绍:

锅炉除渣剂清焦剂二合一(产品代号LS-9 LS-10)

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1、应用范围:

凡以煤为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉,工业锅炉,民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等

,均可应用。

2、产品介绍:

锅炉除渣剂、清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,

提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低

温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。

对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥散而易于除去,为热

管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明,该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑

色粉末。

                    
 
3、锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害:

1.燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它

象一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀铁质,一面不断粘着烟气中的灰分,并形成多种硫酸盐,逐渐增厚,

这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而

生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰分,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰溶点较

低,于高温受热面及炉膛上结焦。

2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能

源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。

4、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用:

当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时,迅即化为白色的药剂烟雾,附着在热交换面上并与焦渣发生化学

反应。

1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。

2.中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物,使分解

温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成

瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。

3.于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。

4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除垢劳动,延长耐火砖使用寿命。

5.催化燃烧并减少受面上的结碳,延长打烟管周期,减轻体力劳动。

6.使各部分受热面传热到全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。

5、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用:

1.用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,最迟不得超过30秒。

2.加药前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。

3.燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。

4.结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。

5.用量计算公式:LS公斤/=0.1 ×锅炉额定蒸发量(吨/时)+0.5或每天用燃料的万分之一到

三。

6、锅炉除渣剂清焦剂二合一注意事项:

1.锅炉一经使用除渣剂,必须坚持使用,并在15天之后开始见效果。

2.本品系弱碱性,使用时勿用手抓取,并切勿吸入粉尘进入眼睛里。

 

详细说明: 锅炉除渣除焦剂 ls-10 ◆产品介绍 锅炉除渣除焦剂,能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦, 保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。 能减少清理锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀, 延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结渣速度, 并使灰渣变酥散而易于出去,为热管的推广应用创造了有利条件。 经过使用实践证明,该产品指标达到国际先进水平。 ◆锅炉受热面结灰渣的原因及危害 燃料经燃烧后,烟中含有少量水分,三氧化硫和灰分等。 在温度较低的受热面上,会凝出硫酸, 它像一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀铁质,一面不断粘着烟气中的灰分, 并形成多种硫酸盐,并逐渐增厚,这是低温式结渣。 在温度较高的受热面上。 粘结上同三洋化纳直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐, 并不断粘在烟气中的,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低, 于高温受热面及炉膛壁上结焦。 灰渣的热阻是锅炉受热面的金属热阻的400倍, 它使受热面传热状况恶化,降低锅炉的热效率,消耗能源,降低锅炉的出力, 使其达不到额定的蒸发量。 ◆锅炉除渣出焦剂的作用: 当把除渣出焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时,迅即化为白色烟雾, 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。 1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。 2、 中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物, 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态, 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。 3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸漏点,保护受热面免遭腐蚀。 延长锅炉使用寿命。 4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。 5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳,延长打烟管周期,节煤劳力。 6、 使各部分受热面传导全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。 ◆应用对象 凡以煤或焦渣等为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、 船舶蒸气机车锅炉及大部分废热锅炉等,均可应用。 使用方法及应用: 1、 用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,最迟不得超过30秒。 2、 加药前应调节引风,使炉膛内负压,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。 3、 燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。 4、 结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量连续不间断。 1、 本品系弱碱性 2、 锅炉一经使用除渣除焦剂,必须坚持使用,15天后可见明显效果。

 

一、技术概况

我国现锅炉数万台,锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上,锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标,尤其是燃煤和燃油等工业锅炉,在燃烧的过程中,水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰,而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低,堵塞烟气通道,并引起过热蒸汽温度升高,从而危害锅炉的安全运行,甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果,而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象,显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理,将严重危害锅炉的安全与经济运行,为了清除锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、安全生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降。据验测证明,烟(灰)硬垢的热阻是钢板(管)的400倍,目前国内外普遍对锅炉管束上的烟(灰)硬垢危害尚无良策。

二、技术性能

本技术生产的锅炉除焦剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。

三、使用说明

1、为保证药剂烟雾扩散均匀,最好使用压缩空气喷投法,即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处,煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入,抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时,可采用人工锹投法,将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区,每日分2-3次投药,每次分2-3回投入,每次持续20分钟为宜,在投药时应尽量减少炉门的启开时间,以免炉温降低幅度过大。

3、投药前后30分钟应保持炉温>1000℃,炉膛微正压20Pa.

4、初次投药量为正常投药量的2-3倍,烟垢较厚的锅炉,初始10天的投药量应为正常投药量的3倍。

5、本锅炉除焦剂即是燃料助燃剂,又是燃煤的催化剂,应坚持长期连续使用,方能保持锅炉经常处于最佳运行工次,达到节能、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的目的。

四、产品特性

①    比重:1.15g/cm3;

②    粒度:20-325目,20目筛全通过;

③    水分>0.55%;

④    颜色:浅棕色。

五、技术特点

1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无性危险;

2、适应范围于:适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉,如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等;

3、清除硬块垢,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落,其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底,一般情况下烟垢四天发白,七天龟裂、酥松并部分脱落,十五天后全部脱落。

4、节能幅度大,相同厚度的烟垢和钢板(管)其热阻前者是后者的约400倍,因此,使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%,节能率可达5.5-17%.

5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻底燃烧,提高燃料利用率。

6、延长锅炉使用寿命,烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜,保持金属表面不受酸性硫化物有害气体,如SO2等酸性硫化物腐蚀,延长锅炉使用寿命和大修周期。

7、减少清灰次数,能使烟气温度≥400℃的低温受热面(省煤器、空气预热器等)上的烟垢龟裂、粉化、脱落,同时亦可使积灰松动并随烟气排走,减少清灰次数。

8、延长耐火砖寿命,能降低烟垢与耐火砖的附着力,并使其脱落,减少烟气流通阻力,延长了耐火砖的使用寿命。

9、提高锅炉车间的空气清新度,由于烟垢脱落,致使锅炉微负压燃烧成为可能,将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度,同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端,大大减轻了司炉工作的劳动强度。

10、保持环境:由于燃料完全燃烧,降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量,从而减轻了对大气的污染,保护了环境。

六、应用于燃煤电厂的优势

结焦(附着在锅炉管壁上的硬垢或称烟垢)一直是锅炉使用者的一大难题,结焦不但造成锅炉维修问题、腐蚀管壁,省煤器及堵塞空气预热器,而且降低热效率,浪费燃料,采用本产品后可达到如下效果:

1、改变焦渣特性,使焦块变的疏松,焦渣呈粉末状,避免因掉大焦块造成的非正常停车次数;

2、显著改善捞渣系统工作强度,降低维护保养要求;

3、可快速清除锅炉各受热面焦渣,防止因管壁结焦造成的爆管现象;

4、减缓SO3和硫酸腐蚀,延长设备使用寿命,降低生产成本;

5、免除人工打焦,减少员工工作强度;便于集控人员调整锅炉运行参数。

6、在燃煤供应日趋严峻的情况下,可以拓展电站锅炉燃用煤种范围,增加燃料的灵活性,额外节约生产成本。

7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤,节约生产成本;

8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷,增加发电量;

9、有效提升锅炉效率,加强热交换,降低发电煤耗,节约燃煤;

10、减少锅炉吹灰次数,降低排烟温度和减温水使用量。

11、可减少S、N氧化物的大气排放量;

12、促进燃料完全燃烧,降低灰渣中含碳量,减少废渣排放量;

13、降低烟气林克曼黑度;

14、降低烟尘排放量

七、图片对比:由于版面限制,图片请参考我公司网站

八、适用范围:

  该产品主要适用于各种锅炉的过热器、再热器、省煤器、空气预热器受热面的清灰,也适用于锅炉对流段、工艺炉的气气换热器等的清灰。清灰效果良好。

九、药剂用量

本技术生产锅炉除焦剂,具有清灰速度快、清灰效果完全彻底,中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用,炉灰氧化速度快、加速脱落、用量少、周期短,对锅炉金属元件具有清灰防腐作用,用量为燃煤的千分之二,使用3天后灰垢开始脱落,10天后完全脱净,每月使用一次即可。


 


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