简要说明：烧结剂

铁精矿强化烧结剂的主要功能
1.助燃
可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固定燃料中非碳物质的催化作用更强，
增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，
有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。
2.提高烧结机利用系数
实验证明燃烧速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度，提高了燃烧效率，
同时由于烧结剂的加入有利于造球制粒而改善料层的透气性，使传热速度加快，
垂直烧结速度提高，产量提升，同时，含粉的降低，强度的提高使成品率上升，
返矿率下降，产量相应提高。
3.提高烧结矿强度和成品率
由于增强剂和稳定剂的加入，改善了生成液相的数量和性质。
增加了湿润性良好的胶结相，同时，增效剂的加入为厚料低碳烧结创造了条件，
有利于低温烧结的顺利实现，使烧结矿中铁酸钙含量增加，强度得以提高，成品率上升。
4.降低FeO含量
固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，
同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，
降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。
5.抑制烧结矿粉化，减少返粉率
烧结使用增效剂，在保证烧结热量充分的条件下，通过降低配碳量，
获得较低的烧结温度(<1280℃)，在强氧化气氛下可减少正硅酸钙的形成，
使SFCA（铁酸钙）大量形成，另外，由于增效剂含有一定比例的硼元素，
在烧结过程中可与烧结矿中已形成的β—2CaO.SiO2形成固熔体，
从而稳定β—2CaO.SiO2在冷却过程中不发生相变，使烧结矿粉化现象得到抑制，
共同促使烧结矿强度提高，提高烧结成品率，减少返粉率。
6.提高生铁产量，降低焦比
由于增效剂的加入，改善了烧结矿的矿物组成和显微结构，
改善了烧结矿的冶金性能，强度的提高、高炉粉末的减少，提高了高炉的透气性，
同时，FeO降低，还原性提高，都为高炉铁产量的增加和焦比的降低创造了条件。
7．环保
由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，
减少烧结废气中SO2的含量，降低环境污染。