简要说明：高炉喷吹剂

高炉喷吹剂是伴随国内外冶金工业的不断发展而研发的增产降耗新产品。 
以高炉富氧喷吹理论和燃煤气化理论为基础，经大量实验研究和实践检验证明， 
高炉使用高炉喷吹剂可明显增加喷煤量，降低焦比，提高产量，炉况顺行。 
一、喷吹剂理化指标： 
项目 
指标 
外观 
浅灰色超细粉末 
粒度（目） 
200 
PH值 
7～8 
密度（g/cm3） 
1．2±0．1 
有效成分含量 
≥98% 
二、喷吹剂性能与作用： 
1、维持适宜的理论燃烧温度。 
理论燃烧温度过低，煤粉燃烧就不完全，会导致炉凉；太高又会导致炉况不顺，产生崩料和悬料。 
高炉喷吹剂含有增氧剂、催化裂解助燃剂，能催化裂解气化煤粉燃烧速度，增加煤粉燃烧时气相中氧浓度。 
使燃烧速度加快，燃烧效率提高，温度体积动能增强，降低热滞后现象，维持适宜理论燃烧温度。 
2、提高煤气，间接还原能力 。 
高炉喷吹剂所含催化裂解剂能使高炉煤气中H2含量增多。 
从热力学角度看，H2>比CO还原能力和渗透能力强，导热性能好，粘度小，扩散速度快，使中心气体得到发展，炉缸工作更加活跃。 
对矿石加热速度明显提高，间接还原能力增强，置换比提高，喷煤量增加，焦比降低。 
3、强化焦炭的骨架作用。 
高炉喷吹剂所含固熔剂对碱金属特别是K2O、Na2>O有极强的吸附包熔能力，与其形成共熔体，抑制K2O、Na2O被C还原成K、Na元素。因为K、Na气化后能强化焦炭的气化反应能力。使焦炭急剧粉化强度降低，造成料柱透气性严重恶化。 
同时，K2O、Na2O等碱金属氧化物在高炉内能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分还原就熔化滴落， 
增加了高炉下部的直接还原热量消耗，还能引起球团矿的异常膨胀而严重粉化。 
液固态碱金属氧化物粘附在炉衬上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖衬。 
高炉喷吹剂的使用彻底解决了碱金属对焦炭和高炉的破坏作用，使炉况顺行，产量增加。 
三、用法与用量 
1、用法： 
在磨煤机前使用本公司专用配加设备，将高炉喷吹剂按比例和原煤一起输入磨煤机，然后再由喷枪喷入高炉。  
2、用量： 
每吨生铁喷吹0．5—3kg 高炉喷吹剂高炉喷煤增效剂。