详细介绍: 锅炉除渣剂清焦剂二合一(产品代号LS-9 LS-10)
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1、应用范围:
凡以煤为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉,工业锅炉,民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等
,均可应用。
2、产品介绍:
锅炉除渣剂、清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,
提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低
温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥散而易于除去,为热
管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明,该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑
色粉末。
3、锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害:
1.燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它
象一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀铁质,一面不断粘着烟气中的灰分,并形成多种硫酸盐,逐渐增厚,
这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而
生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰分,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰溶点较
低,于高温受热面及炉膛上结焦。
2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能
源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。
4、锅炉除渣剂清焦剂二合一的作用:
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时,迅即化为白色的药剂烟雾,附着在热交换面上并与焦渣发生化学
反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物,使分解
温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成
瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除垢劳动,延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳,延长打烟管周期,减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
5、锅炉除渣剂清焦剂二合一的使用方法及应用:
1.用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,最迟不得超过30秒。
2.加药前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
3.燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。
4.结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。
5.用量计算公式:LS公斤/=0.1 ×锅炉额定蒸发量(吨/时)+0.5或每天用燃料的万分之一到
三。
6、锅炉除渣剂清焦剂二合一注意事项:
1.锅炉一经使用除渣剂,必须坚持使用,并在15天之后开始见效果。
2.本品系弱碱性,使用时勿用手抓取,并切勿吸入粉尘进入眼睛里。
详细说明: 锅炉除渣除焦剂 ls-10 ◆产品介绍 锅炉除渣除焦剂,能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦, 保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。 能减少清理锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀, 延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结渣速度, 并使灰渣变酥散而易于出去,为热管的推广应用创造了有利条件。 经过使用实践证明,该产品指标达到国际先进水平。 ◆锅炉受热面结灰渣的原因及危害 燃料经燃烧后,烟中含有少量水分,三氧化硫和灰分等。 在温度较低的受热面上,会凝出硫酸, 它像一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀铁质,一面不断粘着烟气中的灰分, 并形成多种硫酸盐,并逐渐增厚,这是低温式结渣。 在温度较高的受热面上。 粘结上同三洋化纳直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐, 并不断粘在烟气中的,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低, 于高温受热面及炉膛壁上结焦。 灰渣的热阻是锅炉受热面的金属热阻的400倍, 它使受热面传热状况恶化,降低锅炉的热效率,消耗能源,降低锅炉的出力, 使其达不到额定的蒸发量。 ◆锅炉除渣出焦剂的作用: 当把除渣出焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时,迅即化为白色烟雾, 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。 1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。 2、 中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物, 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态, 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。 3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸漏点,保护受热面免遭腐蚀。 延长锅炉使用寿命。 4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。 5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳,延长打烟管周期,节煤劳力。 6、 使各部分受热面传导全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。 ◆应用对象 凡以煤或焦渣等为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、 船舶蒸气机车锅炉及大部分废热锅炉等,均可应用。 使用方法及应用: 1、 用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,最迟不得超过30秒。 2、 加药前应调节引风,使炉膛内负压,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。 3、 燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。 4、 结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量连续不间断。 1、 本品系弱碱性 2、 锅炉一经使用除渣除焦剂,必须坚持使用,15天后可见明显效果。
一、技术概况
我国现锅炉数万台,锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上,锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标,尤其是燃煤和燃油等工业锅炉,在燃烧的过程中,水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰,而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低,堵塞烟气通道,并引起过热蒸汽温度升高,从而危害锅炉的安全运行,甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果,而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象,显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理,将严重危害锅炉的安全与经济运行,为了清除锅炉各受热面的积灰,改善锅炉的传热,提高锅炉的运行效率,选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣,以实现节能降耗、安全生产,并提高经济效益的锅炉除焦剂,是我们共同关注的焦点。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟(灰)垢,是一个急待解决的问题。目前解决的办法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰,而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力,只能靠人工铲除,但对辐射受热面背部和对流受热面后面,因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除,致使锅炉热效率下降。据验测证明,烟(灰)硬垢的热阻是钢板(管)的400倍,目前国内外普遍对锅炉管束上的烟(灰)硬垢危害尚无良策。
二、技术性能
本技术生产的锅炉除焦剂,能使锅炉管束上的烟(灰)硬垢完全脱落,并能在烟(灰)硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜,保护金属受面而不受酸性有害气体,如SO2等腐蚀,从而延长锅炉的使用寿命,减少维修期,提高锅炉热效率。
三、使用说明
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