简要说明：喷煤粉专用球阀的阀座带有磨损自动补偿装置，更可靠的确保球阀的密封性能； 2.喷煤粉卸灰专用球阀的密封圈采用特殊材料制成，具有耐高温、耐磨损、使用寿命长的特点

小口径卸灰球阀*65口径卸灰球阀

喷煤粉专用球阀的阀座带有磨损自动补偿装置，更可靠的确保球阀的密封性能；
2.喷煤粉卸灰专用球阀的密封圈采用特殊材料制成，具有耐高温、耐磨损、使用寿命长的特点；
3.阀杆采用整体锻造并调制处理，硬度达到HB220～250，阀杆采用防吹出结构设计，根据需要可加长阀杆用于埋地场所；
4.根据客户需要，卸灰球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。
5.密封副形式多样，根据不同工况可选用软密封结构、硬密封结构、防火阀座结构等结构设计；
6.根据需要可设置注脂辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封；
7.喷煤粉卸灰球阀还具有阀门结构紧凑、启闭灵活、安装维修方便等特点。
传统卸灰球阀密副配置为碳钢球体表面镀硬铬配碳钢阀座镶聚四氟乙烯耐磨环，其缺点表现为：　
　　（1）球体材料为普通铸钢，本身不具备耐磨性，镀硬铬后镀层与基体附着性较差、致密性差、镀层不均匀且镀层较薄，导致球体硬度较低，耐磨性能低，使用寿命短。　
　　（2）阀座为镶聚四氟乙烯耐磨环结构，适用温度较低，强度较低，抗蠕变性不够好，与球体构成密封副后，耐磨、耐冲刷性能低，寿命短。同时，耐磨环磨损后，阀座与球体不能构成二次密封，严重制约着产品的性能。
　　（3）传统卸灰球阀密封面自动补偿形式仅为弹簧，弹簧疲劳后导致推力不足，达不到密封所需比压，就会造成密封泄漏。

　　3、针对传统卸灰球阀诸多缺陷，新一代卸灰球阀逐一进行较深入的改进：　球体采用耐耐磨铸铁喷焊钴基硬质合金，表面和基体都具极高的硬度：极好的耐磨性和较多长的使用寿命。阀座采用双重密封结构，阀座密封面堆焊钴基硬质合金配进口耐磨氟橡胶密封圈，大大提高了阀门的耐磨、耐冲刷性及使用寿命。同时在密封圈磨损后，阀座的金属密封面能自动替代密封圈，重新形式可靠的密封副，满足阀门性能要求。　密封面自动补偿采用弹簧和压缩空气双重结构，阀门在关闭时，压缩空气同时进入阀座背面气室，推动阀座，使阀座密封面与球体紧密贴合，较好地保证密封效果。当阀门开启时，电磁阀换向，阀座背面压缩空气排空，阀座卸力，避免了密封面间的相对磨损，提高使用寿命。