简要说明：预制空心板充气芯模施工技术

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预制空心板充气芯模施工技术1.入模（1）充气芯模入模前，须在地面试充气，以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的充气芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。（2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后，预制空心板充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，充气芯模较大，用it卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑充气芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板充气芯模损坏。（3）预制空心板充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。（4）预制空心板充气芯模长度比板梁长50cm，两端各长25cm，预制空心板充气芯模就位充气后，才能保证与板梁端模相交处拼缝的密室，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。2.预制空心板充气芯模的固定 为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。3.预制空心板充气芯模充气（1）在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。（2）充气芯模充气时注意不得超压。（3）充气芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。 经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15~20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小橡胶充气芯模再生步骤：
洗涤和干溉把沾着泥垢砂石的废胶放在水洗机中进行反复洗刷直至洗净。然后送入干燥机，将表面附着的水分烘干。
粉碎：把筛选后的胶块放入光滚机中促成细粉末，再经过空气分离机将残留的纤维及杂质除去。
脱硫：这是废橡胶再生的最主要工序。把经过再筛选的胶粉装入脱硫镐中，加入定量的水和油，用蒸气高温来破坏硫磺在橡胶中的作用，使废胶变为可塑性的物质。然后进行清洗去其杂物、游离碱、纤维等，再用螺旋压水机排除水分，送入真空干燥机中，使胶粉所含水分减少到最低限度。
精练、切片；把橡胶干粉放入捏炼机，经过反复轧碾成为可塑性薄片状，然后再切成大小相同的胶品即成为再生胶成品，撤上滑石粉，以便贮存和运被。
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