| 详细介绍： 高温金属缺陷修补剂
一、高温金属缺陷修补剂性能特点
★ 耐高温——双组份，膏状，以无机陶瓷材料及进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温可达1200度。
★ 具有较高的密封性能——不垂流，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。
★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、耐酸碱性、耐老化、耐热性能、耐油及耐多种化学物质，固化物无毒的优点。
★ 方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。
二、高温金属缺陷修补剂产品用途
解决一般胶水无法解决高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于金属、陶瓷局部缺陷的填补，粘接及修补，如耐酸罐、高炉内衬、耐温探头、钢锭模等高温设备。
三、高温金属缺陷修补剂使用方法
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★ 混合修补剂：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝2:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。
★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）固化；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温3－4小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
四、高温金属缺陷修补剂参数表
TX-6767 高温金属缺陷修补剂性能及固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度60)
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项 目
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参 数
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项 目
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参 数
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颜 色
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灰白
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挥发性(A\B)
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无
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外 观
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膏 状
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固化时间
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常温2～6d,或室温2h+80℃2h至缓慢冷却
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密度(g/cm3)
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1．4
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瞬间最高耐受温度（℃）
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1250
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可操作时限（min）
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30～50
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工作温度
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－60～1200
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初步固化时间（Hr）
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12h
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完全固化时间（Hr）
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48h
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配 比
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质量比A:B＝2:1
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弯曲强度（MPa）
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——
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剪切强度（MPa）
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37
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绝缘强(KV/mm)
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30
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抗压强度（MPa）
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85
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包装
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250g/套
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特别说明：本参数为在室温25℃，湿度60%实验室条件下取得，由于实际操作室温条件比较复杂，用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试，以测试所得数据为准。
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运输贮存：1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压，防止日晒、雨淋和高温。
2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存（25℃以下），贮存期4个月，防止日光直接照射，远离火源。
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