耐磨金属修补剂
耐磨金属修补剂系列产品以高性能耐磨金属材料组成,如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高,施工方便,立面不流淌,固化无收缩,耐磨性能优异等特点。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下,设备零件、金属表面修补,也可制作各种预耐磨防腐涂层。
一、耐磨金属修补剂性能特点:
★施工方便,减少停机时间;
★ 与金属基材结合强度高;
★ 优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上;
★ 完全固化后可进行各种精密机械加工;
★ 产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题,可以根治跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患,适合紧急修补之用。
二、耐磨金属修补剂产品用途
型号
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产品用途
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TX8215耐磨修补剂
包装规格:500g/套
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双组分,膏状,以高性能钛合金材料为强化填充剂,强度高、韧性好、耐磨损。用于高精度零配件如轴径、轴孔、花键、键槽的磨损修复。修复后涂层的耐磨性是一般金属的2-3倍。
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TX8216耐磨修补剂
包装规格:500g/套
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双组分,膏状,含细颗粒球型陶瓷,耐磨是一般铸铁的4-8倍,用于磨粒直径小于3mm的磨料磨损或冲蚀磨损设备如泵体、引风机叶轮及壳体、管道螺旋、输料设备、船舶螺旋桨等的修复和预保护。
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TX8218耐磨修补剂
包装规格:500g/套
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双组分,膏状,含坚硬的细颗粒氧化铝陶瓷,用于磨粒直径小于25mm的高负荷粗磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复,如泥浆泵、输料槽、管道弯管等的修复和预保护。
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TX8226耐磨涂层
包装规格:10kg/套
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粘度低,自流平性佳,可涂刷施工,含球形坚硬陶瓷及石英颗粒,涂层固化速度快,与基体结合强度高。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如大型灰浆泵、叶轮、壳体等的大面积修复及预保护。
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TX8228耐磨涂层
10kg/套
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粘度低,自流平性佳,可涂刷施工,含球形坚硬陶瓷及石英颗粒,涂层固化速度快,与基体结合强度高。涂层厚度可达30mm,用于高负荷颗粒磨损设备如高含砂量的泵、管道、弯管的大面积修复及预保护。
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三、耐磨金属修补剂主要物理机械性能参数表
产品型号
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配比(A:B)
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可涂敷体积
(cm3)
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操作时限
(25℃)
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完全固化时间
(25℃)
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工作温度(℃)
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重量
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体积
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TX8215
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6:1
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4:1
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325
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45min
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24h
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-60~162
|
TX8216
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8:1
|
5:1
|
240
|
45min
|
24h
|
-60~158
|
TX8218
|
8:1
|
5:1
|
305
|
45min
|
24h
|
-60~158
|
TX8226
|
4:1
|
4:1
|
4502
|
45min
|
24h
|
-60~150
|
TX8228
|
3:1
|
3:1
|
4036
|
45min
|
24h
|
-60~150
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固化特性
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产品型号
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颜色
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密度(g/cm3)
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抗压强度
(MPa)
GB/T1041-1992
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剪切强度
(MPa)
GB/T7124-1999
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拉伸强度
(MPa)
GB/T6329-1996
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固化后硬度
(shoreD)
GB/T2411-1980
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TX8215
|
黑色
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1.52
|
142
|
39
|
58
|
93
|
TX8216
|
灰色
|
2.1
|
102
|
29
|
40
|
91
|
TX8218
|
灰色
|
1.8
|
102
|
27
|
39
|
92
|
TX8226
|
灰色
|
2.05
|
92
|
10
|
30
|
90
|
TX8228
|
灰色
|
2.3
|
95
|
5
|
28
|
91
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特别说明:本参数为在室温25℃,湿度60%实验室条件下取得,由于实际操作室温条件比较复杂,用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试,以测试所得数据为准。
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运输贮存:1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压,防止日晒、雨淋和高温。
2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存(25℃以下),贮存期12个月,防止日光直接照射,远离火源。
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产品选用指南
型号
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修复磨损的
轴、孔、键槽
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弯管耐磨
涂层
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修补管道、
箱体
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渣浆泵、污水
泵抗磨涂层
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修复风机
叶轮
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修复溜槽、
刮板
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螺旋桨、水轮
气蚀的修复
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可加工性
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TX8215
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★
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★
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○
|
○
|
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★
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★
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TX8216
|
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★
|
★
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★
|
★
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★
|
★
|
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TX8218
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★
|
★
|
★
|
|
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|
|
TX8226
|
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★
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★
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★
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★
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★
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★
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TX8228
|
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★
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★
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★
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符号说明:★极好 ○好△可(建议实验后使用)
包装规格
包装规格/产品型号
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TB8215
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TB8216
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TB8218
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TB8226
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TB8228
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包装规格
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500g/套
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500g/套
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500g/套
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10kg/套
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10kg/套
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装箱数量
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16套/箱
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16套/箱
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16套/箱
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——
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——
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四、耐磨金属修补剂产品使用方法
★ 表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净,然后打磨或喷砂:
★ 清洗:用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★ 涂胶: 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润灌实,然后再涂剩余的修补剂。
★ 固化:按固化特性表中规定的时间室温(20~25℃)固化,粘好后先在室温下放置2小时,然后加热到60~80℃,恒温保持2小时,最后缓慢冷却即可。