| 详细介绍： TC962G-17七单元IGBT驱动板
- 七单元全IGBT驱动板，可用于三相桥电路中，
- 驱动1200V/1700V、300A的七只或六只IGBT。
- 自带辅助电源，使用方便。只需提供一个15V电源，或者直接使用主控板的15V电源。
- 变压器调制模式传递PWM信号，工作占空比0－100％。
- IGBT的栅极充电和放电速度可分别调节。
- 短路软关断保护，可根据需要设定IGBT的短路阈值、保护盲区时间、软关断的斜率。
- 有高低两个故障信号输出，用户随意选择。
- 绝缘电压4000V。
驱动特性:
|
参 数 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
输入低电平信号 |
Vil |
|
0 |
|
2.5 |
V |
|
输入高电平信号 |
Vih |
|
10 |
|
15 |
|
输入禁止电平 |
Vino |
|
2.6 |
|
9.9 |
|
输入信号电流 |
Ii |
高电平电流或低电平电流 |
|
3 |
|
mA |
|
输出脉冲电压 |
Voh |
|
|
15 |
|
V |
|
Vol |
|
-8.5 |
|
|
输出最大峰值电流 |
Iop |
充电或放电峰值电流 |
|
8 |
|
A |
|
最大输出电荷 |
Qout |
(参见本表下的图线) |
|
3 |
|
μC |
|
驱动电阻 |
Rg |
用户设置，不可过小 |
2.2 |
|
|
Ω |
|
工作频率 |
Fop |
(参见本表下的图线) |
0 |
|
100 |
KHz |
|
占空比 |
δ |
|
0 |
|
100 |
％ |
|
最小工作脉宽 |
Tonmin |
CL=100nF |
|
0.5 |
|
μS |
|
上升延迟 |
Trd |
Rg=2.2Ω |
|
0.3 |
0.5 |
μS |
|
下降延迟 |
Tfd |
|
0.5 |
0.7 |
|
耦合电容 |
Cps |
初级与任一次级间的分布电容 |
|
12 |
|
pF |
|
绝缘电压 |
VISO |
初次级间、次级间 50Hz/1 min |
|
4000 |
|
Vrms |
|
共模瞬态抑制 |
CMR |
|
|
70 |
|
KV/μS |
输入电源
|
参 数 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
输入电压(2) |
Vp |
可共用系统的主控板电源Vcc |
14.5 |
15 |
15.5 |
V |
|
输入电源电流(1)
(一路驱动) |
Id |
Cl=0 |
|
50 |
|
mA |
|
Fop=25KHz,Cl=120nF |
190 |
注1：输入电流与负载情况有关，当以20KHz的频率驱动SKM200GB128D(200A/1200V)的IGBT时，每路大致需要电流100mA。同样频率驱动SKM400GB128D(400A/1200V)的IGBT时，大致需要电流160mA。如果驱动更大的IGBT、或是频率升高，将需要更多的电流。
注2：如果驱动单独使用一个电源Vp，那么要求Vp与PWM IC所用的Vcc相差小于0.5V，并且在这2个电源间接一个二极管，如下图所示：
|
环境温度 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
工作温度 |
Top |
|
-30 |
|
70 |
℃ |
|
存储温度 |
Tst |
|
-40 |
|
120 |
℃ |
短路保护特性参数
|
参 数 |
符号 |
测 试 条 件 |
最小值 |
典型值 |
最大值 |
单位 |
|
保护动作阈值(1) |
Vn |
用户设置，典型值为缺省值 |
|
6 |
|
V |
|
保护盲区(2) |
Tblind |
用户设置，最小值为缺省值 |
2 |
|
|
μS |
|
软关断时间(3) |
Tsoft |
用户设置，最小值为缺省值 |
6.5 |
|
|
μS |
|
故障信号延迟 |
Tfault |
|
|
0.5 |
|
μS |
|
故障信号输出电流 |
Ifault |
低电平报警信号 |
|
10 |
|
mA |
注：（以下阻容元件的调整方法均详见后面的“参数设置说明”)
1.触发过流保护动作时的IGBT的导通压降。阈值电压Vn可以由电阻Rn调整。
当IGBT的电流过大，集电极对发射极的电压达到阈值电压时，驱动器启动内部的保护机制。
2. 检测到IGBT集电极的电位高于保护动作阈值后到开始降栅压的时间。盲区时间Tblind可由电容Cblind调整，一般可用缺省值。
因为各种尖峰干扰的存在，为避免频繁的保护影响开关电源的正常工作，设立盲区是很有必要的。
5. 驱动脉冲电压降到0电平的时间。软关断时间Tsoft可由电容Csoft调整，一般可用缺省值。
软关断开始的时刻，驱动板输出高低两个电平报警信号，由用户主控板处理。
原理框图（1/7)
元器件位置图：201.3x89x30mm，安装孔距195.2x82.9mm。安装时注意在板的下部留有10mm以上的通风间隙。 如果用户是六单元系统，可按下图红线将左边裁去，此时宽度为176.8mm，水平安装孔距为170.7mm。（ 点击放大）
输入输出接口和部分接插件的说明
1. 红色的元器件是直接与用户应用有关的。
2. Jp，输入电源插座，可以是独立的15V电源，也可以是主控板的15V电源(如果容量足够)。1、2脚正极，3、4脚负极。
3. Js，输入输出信号插座，与主控制板连接，使用20线压接排线，双线并联连接，使用方便可靠。但要注意，这里的线号定义与原排线不同。
1脚是低电平故障信号输出端Aol，正常时输出高电平，故障时输出接近零的低电平。2脚是高电平故障信号输出端Aoh，正常时输出接近于零的低电平，故障时输出接近15V的高电平。
3脚是公共地端，接主控板的地。
4－10脚分别是7个信号的输入端Vi1－Vi7。
4. J1－J7，分别是对应7路输入Vi1－Vi7的驱动输出插座。
参数设置说明
1. 阈值电压Vn可由电阻Rn设定，关系大致是Rn/Vn(KΩ/V)＝∞/6，100/5.4，68/5.1，47/4.8，33/4.4，27/4.1，22/3.8，18/3.5。
2. 盲区时间Tblind可由电容Cblind调整。
3. 软关断时间Tsoft可由电容Csoft调整。
4. 栅极驱动电阻Rg在板上有2个并联位置，预焊的33Ω是为厂家测试用的，用户应根据自己的情况换接合适的电阻，一般可用2只2W的金属膜电阻，如RYG2型2W电阻，并联后的总电阻值不能小于2.2Ω。
5. 如果用户需要分别控制充电和放电的速度，可将驱动电路板上两只Rg电阻的并联短路线割断，短路线位于电路板背面，如上面1/6放大图中的红线所示，约0.6mm宽，同时在断开处接一只2A/40V的肖特基二极管，并根据需要选择2只Rg电阻。 | 
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