简要说明：该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒连续翻转的工件上，起达到清理工件的目的。

该机除不能清理高温件、带飞边毛刺外（注：因该件有将损伤履带）,对各种铸件、锻件、冲压件、弹簧等件清砂、除锈、去氧化皮和表面强化等，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。

（2）该机是综合国内各大厂家的技术研究开发的新型产品，是一种清理效果好、噪音小、设计精巧、占用面积小，成套性能好的清理设备，特点如下：

1该机采用悬臂离心式抛丸器，使用寿命长，结构简单等特点。

2该机用袋式除尘，减少污染，改善了周围的工作环境。

3该机能使工件在清理时减少碰撞、损伤。

4工件清理完毕后，可通过转动自动卸料。

二、主要结构及工作原理

该机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气部分组成。

工作原理：

在室体中加入规定数量的工件，同时抛丸器启动后，工件在滚筒带动下开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸，均匀地打击在工件表面上，达到清理的目的，抛出弹丸通过履带孔流入室体底部过筛，经输送器，由提升部分送到分离器中，进行分离。灰尘由风机送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中。布袋上的灰尘经机器振打落入底部集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，等分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

三、主要技术规格：

1、履带端盘直径：              φ650mm；

2、履带端盘转速：               3.6r/min;

3、被清工件最大单件重量:        10kg;

4、滚筒最大载重量(易翻滚件):     200kg;

5、生产率:                      600-1200 kg/h。

6、抛丸器：

转速：                      2400r/min;

叶轮直径：                 φ248mm;

抛丸量：                    120 kg/ min;

抛丸器功率：                7.5kw;

7、除尘器风量:                  2000m³/n

8、总装机容量:                  12.67kw;

9、机器外形尺寸:        (l×w×h):1400×1250×3538㎜。

（注：一般每分钟清理零件表面积≤0.25㎡,所用弹丸一般为直径:(0.8-1.2㎜）

四、（一）机器的安装及调试：

1、根据厂方提供基础图，将设备进行安装水平后，将地脚螺栓紧固。

2、根据厂方提供整机安装图，提升与清理室上的提升机螺栓紧固，提升机安装时应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏，然后将分离器与提升机上部用螺栓紧固。

3、将供丸闸安装在分离器上，将弹丸回用管插入清理室后面管中，将除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理。

4、分离器的安装调试。分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，应形成满幕帘，弹丸过筛后的大块物料应定期清除。

5、提升机皮带由用户配孔连接。

（二）空运转调试：

1、开机前必须检查各紧固件是否有松动现象，机器的润滑是否按要求操作。

2、开机前应检查各部件、电机旋向是否正确，履带提升机皮带松紧，有无跑偏现象。

3、逐步有层次地检查各部分是否正常，在确认没问题情况下，依次启动除尘、提升、滚筒及抛丸器进行空运转，空运转时间为60分钟。