塑胶为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，塑胶有十分有意的热性能。用玻纤增强后的热性能指标更高，它的连续使用温度达400度，塑胶的热稳定性优良，加热至500度时重量损失不明显，至700度时才会完全降解，它的力学性能随温度的升高下降很少，在232度经5000h的热老化后，其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。

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“目前，是世界上的塑料管道系统应用市场。的“”规划关注了用水量、用水效率和水质3个与水相关的目标，相信凭借塑料管道产品的使用寿命长及品质优异等优势，塑料管道行业必将可通过不懈努力实现所有的目标。”PPC：第18届(德国柏林)塑料管道会议主席佐兰(Zoran)说，自从塑料管道交流会举办以来，塑料管道行业快速发展。一方面，规模较大的塑料管道企业的产业集中度不断提高；另一方面，规模较小的塑料管道企业不断的消亡。EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有的特性，并且已证明在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在聚酰胺中是的。

相反，薄膜制造商将不得不在每种情况下掂量他的主要目标是什么。如果他想保证的挤出，系统应当放置在挤出位置。另外一方面，如果他想为顾客确保1%的终质量控制，可能把它放置在分切部分。成本因素安装在线检测系统的成本由直接和间接成本所组成。直接成本是系统的，包括运输、安装、开机和培训。间接成本首先是照料系统所需的人工和时间。培训概念对于系统管理者来说是或两天的培训课程，约在开机前14天进行，还有开机过程中的培训会，以及开机后4至1周进行为期的跟进培训。

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冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;低耐热 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐热

其不同系列技术已转让给美国和我国省。能源、环保产品制作技术与产品质量显著提升风能发电用复合材料叶片和机仓罩28年发展迅猛。据估计其玻璃钢/复合材料用量逾8万吨，相当于我国1989年全年的玻璃钢产量和印度26年全年产量。在大功率风力机叶片生产中，研发成功根端一次灌注成型；叶片根部缠绕、叶片胶板、翼板预制；叶根预成型后再将其置入叶片中整体灌注树脂等新工艺，提高了生产效率与产品质量。有的由单片占模时间由72小时缩短到48小时。

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塑胶的品种繁多，有塑胶6、塑胶66、塑胶ll、塑胶l2、塑胶46、塑胶610、塑胶612、塑胶l010等，以及近几年开发的半芳香族塑胶原料 化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成稳定牢固的结合．因而氟碳涂料具有特异的物理化学性能，不但有很强的耐磨性和抗冲击性能，而且在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。

TiO2被用于一些建筑材料中，用来减少空气污染，也能减少与汽车业有关的主要种类的VOC：芳烃和醛类。TiO2吸收紫外线后，释放出电子。如果存在水分蒸发，则会形成自由基。自由基随后可与VOC发生反应，然后被分解成二氧化碳和水。Hendricks瞄准顶衬材料，在确定顶衬获得足够的光线暴露可发生反应后进行TiO2处理。而且，与座椅和其他内饰件不同，乘客很少接触。TiO2纳米粒子涂层作为液体溶液被喷涂到顶衬上然后风干，在顶衬织物上完全看不见。

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，在混纺织物中稍加入一些塑胶原料，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达；能经 利用湿固化型异氰酸酯胶粘剂不仅可以将速生材、小径木、抚育间伐材等小材直接胶接成任意大幅面的板材，而且直接胶接还可以节约大量的能源消耗。既做到了小材大用、劣材优用，又可节约能源，降低生产成本。聚合MDI(PMDI)4，4一二苯二异氰酸酯(MDI)是刨花板制造工业中适用的二异氰酸酯类。聚合MDI胶粘剂中含有6%以上的高分子量的二异氰酸酯异构体，其聚合度近于6。异氰酸酯基和木材组分中的羟基反应在木材和胶层之间生成氨酯共价键。