简要说明：百斯特、休斯顿牌的中山厂家供应多功能切削油，百斯特切削油，各种润滑油产品：估价：议定，规格：完善，产品系列编号：齐全

　　

GP-D精密切削油
本品由油性添加剂、抗磨添加剂、防锈添加剂及矿物油配制而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数达到菜籽油的水平，可替代动植物油用作精密切削加工。
适合的加工材料及工艺
可代替动植物油用作精密切削加工，适于碳钢、部分合金钢、铜合金、铝合金等材料的车削、铣削、插齿、刨齿、滚齿、拉削、钻削等加工。
主要的应用实例及情况
成功用于自动车床、加工中心等加工碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金等。
主要技术指标
项目		技术指标		试验方法
外观		GP-A	GP-B	目测
		浅黄色油液	棕色油液
运动粘度（40℃）㎜2/s		1月12日	23	GB/T265
水溶性酸碱		无	无	GB/T259
闪点（开口）℃		>100	>130	GB/T267
腐蚀试验3h	钢片	合格	合格	GB/T391
100±2℃	紫铜片	合格	合格
摩擦系数		< 0.15	< 0.15	振子式油性试验机
其它必要说明
GYCut11-10主要用在加工中心机床，用于有色金属、碳钢、不锈钢、合金钢的切削加工；
GYCut11-20主要用在车、铣、拉削及齿轮加工
SZ-10深孔钻  极压切削油
本品由非活性硫、氯等极压添加剂、油性剂及矿物油组成，具有强的极压性。
适合于高中碳钢、合金钢、轴承钢、工具钢、模具钢、不锈钢等材料的深孔钻、高速攻丝、板牙、高速钻孔、多轴车削、滚齿、拉削等加工。
主要技术指标
项目		技术指标		试验方法
外观		SZ10	SZ15	目测
		深棕色油状液	深棕色油状液
运动粘度（40℃）㎜2/s		12	22	GB/T269
水溶性酸碱		无	无
闪点（开口）℃		>130	>180	GB/T267
腐蚀试验 钢片（100±2℃，3h）		合格	合格	GB/T391
烧结负荷N		>6076	>6076	GB/T3142
主要的应用实例及情况
SZ-10为深孔钻专用油，用于深孔钻加工，能满足深孔加工中恶劣条件下所需的润滑冷却和排削要求，可替代进口同类深孔钻专业油。
其它必要说明
一般极压切削用SZ-10	SZ-15
攻丝、扳牙及切削速度很慢的螺丝加工用SZ-15
GP-C活性极压切削油
本品由活性硫、氯等极压添加剂、油性添加剂及矿物油组成，具有很强的极压性及抗粘焊性，对提高切削效率、延长刀具寿命效果显著。
适合于合金钢、不锈钢等难加工材质的黑色金属用于攻丝、拉削及其他苛刻条件的切削加工。
项目		技术指标		试验方法
外观		浅黄色油状液		目测
闪点（开口）℃		>185		GB/T267
运动粘度（40℃）㎜2/s		27		GB/T265
蚀试验 钢片（100±2℃，3h）	钢片	合格		GB/T391
	紫铜片	3～4级
烧结负荷PD，N		≥7056		GB/T3142
主要的应用实例及情况
GYCut 13-35为剃齿加工专用油，齿轮加工件表面光洁度较高，且没有拉伤，使用寿命长，反应良好，可替代进口同类剃齿油。
其它必要说明
本品颜色浅、气味小、切削可见度高，是一种优质的黑色金属切削油。
MX-1极压磨削油
本品由高效抗磨极压剂、优质油性剂及精制矿物油组成，具有极强的极压润滑性及良好的清洗散热性，粘度小，闪点高，使用安全。
适合于碳钢、不锈钢、合金钢等材质精密磨削加工。
主要的应用实例及情况
性能	技术指标	试验方法
外观	深棕色油液	目测
运动粘度（40℃）㎜2/s	8～12	GB/T265
闪点（开口）℃	≥150	GB/T267
腐蚀试验 钢片（100±2℃，3h）	合格	GB/T391
烧结负荷PD，N	≥2940	GB/T3142
主要的应用实例及情况
M 10极压磨削油加工精度及表面光洁度都较好，成功应用于齿轮、轴承的磨削加工。
其它必要说明
M 16极压磨削油适用于多种材料（铸铁、碳钢、合金钢）的磨削及表面精加工，不但具有良好的润滑和冷却性能，还具有良好的渗透性和清洗性能，可延长砂轮使用寿命。
GP-F高速铝合金切削油
本品由油性添加剂、防锈剂、极压剂和精制优质矿物油调制而成。具有优良的润滑、防锈、冷却性能；能够提高价加工工件表面质量，延长刀具使用寿命。
适合的加工材料及工艺
适用于铝合金、金属铝材料等的加工，可满足高速和普通切削加工的工艺要求。
主要的应用实例及情况
性能		技术指标	试验方法
外观		深黄色油液	目测
运动粘度（40℃）㎜2/s		8～13	GB/T265
闪点（开口）℃		≥168	GB/T267
腐蚀试验 钢片（100±2℃，3h）	钢片	合格	GB/T391
	紫铜片	1级
使用方法
1、使用本品前将原油液清除干净，以免影响使用效果。
2、不可混入其它油品及水分，可储存一年。
EP-3全合成多功能切削液系列
本品由高效防锈剂、润滑添加剂、表面活性剂等组成，选用对细菌、霉菌有较强抗御能力的化学物质作为基本组份，不易腐败变质，使用寿命达一年以上，是一种具有优良性价比的全合成切削液。
适合的加工材料及工艺
适用于黑色金属及铜、铝等有色金属。
适用于车、钻、铣及加工中心等多种切削加工。
主要技术指标
项目		技术指标	试验方法
外观		绿色透明粘稠液	目测
3%稠稀液	外观	浅绿色透明液	目测
	PH值	8.5～9.5	PH试纸
	腐蚀试验 铸铁（55±2℃）铝片             紫铜	合格                      合格                   合格	GB/T6144
	防锈试验 铸铁单片	24h A级	GB/T6144
	（35±2℃）铸铁叠片	8h A级
5%稀释液	削泡试验ml 2min	<2	GB/T6144
其它必要说明
EP-3:用于一般碳钢、模具钢加工。
EP-3A：用于不锈钢拉伸。
EP-5：用于铝合金攻丝等高难度切削加工及碳钢、合金钢加工。
EP-9：用于铸铁及球墨铸铁加工。
EP-8：用于汽配零件、模具钢等加工，不能用于铝加工。
一般适用于硬度在300PPM以下的水质中使用。
强力切削润滑剂系列
EP22系列强力切削润滑剂属于全合成型切削液，可替代油性切削油。
性能特点
该产品为浅黄色粘稠液体，5%稀释液成乳白色，该产品具有较好的润滑冷却防锈性能，对铸件防锈性特好，使用浓度5%就可替代柴机油进行切削加工，节约能源还延长刀具寿命。
适合加工的工艺
数控加工中心，多工位切削机床（钻孔、扩孔、镗孔、车削）柔性加工线及普通切削机床如车床、铣床、钻床、镗床等。
适合加工的材料
铸铁、合金钢、铝及铝合金等多种材质应用。
环境友好性
该产品不含任何硫、磷、氯及酚类添加剂，也不含动植物油和矿物油，经广州市卫生防疫部门的急性毒性试验和急性皮肤刺激试验，属实际无毒级产品，COD、BOD均比国外同类产品低40%，属低排放环保产品。
高速磨削液
性能特点
本产品为浅黄色半透明粘稠液体，稀释液属浅乳白色液体。不含任何硫、磷、氯及酚类添加剂的水溶性离子型冷却液，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性，极好的抗泡性和表面光洁度高的特点。
适合加工的工艺
本产品是专为高速磨削工艺研制的高效磨削液，适合目前40～60M/秒高速磨削加工应用。可以承受较大的流量和压力。
适合加工的材料
各种钢材：45#调质钢、轴承钢、碳钢等。
环境友好性
该产品不含任何硫、磷、氯及酚类添加剂，也不含动植物油和矿物油，经广州市卫生防疫部门的急性毒性试验和急性皮肤刺激试验，属实际无毒级产品，COD、BOD均比国外同类产品低40%，属低排放环保产品。
EP602强力磨削液
性能特点
本产品为无色透明粘稠液体，5%稀释液亦为无色透明液体，PH8.8～9.本产品具有优良润滑防锈冷却性和极好抗泡性。同时有使用寿命长等特点。换油期长达18个月。
适合加工的材料
多种钢材及难加工钢材的成型磨削：如38CrMoAIA(注塑机螺杆槽）18CrMoTi/W6Cr4V2等耐热合金钢（汽轮机叶片根槽）及大型轧辊磨削。
环境友好性
该产品不含任何硫、磷、氯及酚类添加剂，也不含动植物油和矿物油，经广州市卫生防疫部门的急性毒性试验和急性皮肤刺激试验，属实际无毒级产品，COD、BOD均比国外同类产品低40%，属低排放环保产品。
环保型铝合金磨削切削液
性能特点
本产品为无色透明粘稠液体，5%稀释液亦为无色透明液体，PH7.5～8.5.对铝和铝合金油极好的防腐蚀性能。同时对机床有极好防锈性。本产品具有优良润滑防锈冷却性和极好抗泡性能。
适合加工的工艺
EP611主要用于铝合金的磨削加工。
EP622主要用硅铝合金的车铣钻切削加工。
适合加工的材料
铝、一般铝合金、硅铝合金。
EP-6系列产品
EP-6
EP-6系列产品包含EP601 602 603 604 605 606,此六种产品均属全合成型环保磨削液。
性能特点
此类产品均为无色透明粘稠液体，5%稀释液亦为无色透明液体，PH8.8～9.5.本系列产品具有优良润滑、防锈、冷却清洗性和极好抗泡沫性能。其中EP601对铁屑有极好的沉降性。以EP602沉降最佳。
适合加工的工艺
适合大流量高压冲洗条件下的高效率磨削加工，适合的加工工艺与HM-2基本一致，以磨削加工为主。其中GYSyn 222C最适宜球墨铸铁的磨削加工。
适合加工的材料
模具钢、凸轮轴、曲轴、冷热轧辊、球墨铸铁。
环境友好性
该产品不含任何硫、磷、氯及酚类添加剂，也不含动植物油和矿物油，经广州市卫生防疫部门的急性毒性试验和急性皮肤刺激试验，属实际无毒级产品，COD、BOD均比国外同类产品低40%，属低排放环保产品。
EP-631
精磨液
本产品是合成型水基磨削液，不含矿物油氯、磷、酚等物质，用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢的精密磨削加工。对提高工件表面质量和延长砂轮使用寿命具有明显效果。
性能特点
能明显提高工件加工精度和降低表面粗糙度；能迅速渗透到切削区，具有良好的冷却性，防止工件烧伤；防锈性能好；能提高磨削效率；不发臭，可连续循环使用，低污染，有利于环保和操作者健康。
适合加工的工艺
磨削、钻削、车削。
适合加工的材料
特别适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢。
主要技术指标
项目			EP631精磨液
浓缩液外观			浅棕色透明液体
4%稀释液外观			无色透明液体
4%稀释液	PH		9
	削泡性		合格
	防锈性（铸铁）	单片24h	无锈
		叠片16h	无锈
	腐蚀试验 （55℃，3h)	铸铁24h	合格
		紫铜24h	合格
		铝24h	合格
	pB		600N
应用实例
在普通碳钢、不锈钢加工应用很好。如用于电梯导轨磨削，磁头磨削等领域有独到之处，光洁度很高。
特别说明
1、使用前，水箱、工作台及有关管道应清洗干净。
2、使用浓度为1:15-30
3、稀释用水硬度一般应小于400ppm,最好用去离子水。
4、使用过程应及时补充新液。
5、常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管。
6、产品自生产之日起，保质期为10个月。
EP-B型玻璃专业磨削液
由专用润滑剂、防锈剂等多种精制添加剂和基础组分构成，不含矿物油，属纯合成型磨削液，适用于各种玻璃磨削。
性能特点
不含矿物油、动植物油，产品不会腐败，储存和使用寿命ianpPH值为8.5-10.5，具缓冲溶液性质、。不含亚硝酸钠、酚等有害物质，比普通玻璃磨削液更能保护操作者健康；不含S、P、CI、酚等有害物质，废液处理简单，系环保切削液；不含矿物油、硅油、抑泡效果好，产品清澈透明，易于观察，工作效率高；抗硬水性能好，适用地区广泛；不含脂肪酸皂，磨屑易于沉降。
适合加工的工艺
磨削、钻削、车削。
适合加工的材料
特别适用于精密光学玻璃磨削，推荐用于玻璃切削。
环境友好性
不含S、P、CI、酚等有害物质，无毒无害。
主要技术指标
项目		EP-B型玻璃专业磨削液
浓缩液外观		无色清亮透明
比重（20℃）		1.09
5%稀释液	外观	无色清亮透明
	PH	8.5～10.5
	削泡性	合格
	防锈性（铸铁）	合格
		合格
抗硬水半合成切削液
本产品由矿物油、油性剂、极压剂、防锈剂及多种表面活性剂组成，具有优秀的抗硬水功能，对500ppm的硬水仍能保持清亮透明；稳定性好，室内贮存期一年以上。
适合的加工材料及工艺
适用于钢、不锈钢、铜等金属的切削加工。
主要技术指标
项目		技术指标	试验方法
外观	成品	黄绿色粘稠液	目测
	5%稀释液	浅绿色透明液
PH值（5%稀释液，以下同）		8.5～9	PH值计
乳液稳定性，ml室温，24h	析油	无	SH0365
	析皂	无
腐蚀试验（55±2℃），3h	铸铁	合格	GB/T6144
	紫铜	合格
防锈试验，铸铁（35±2℃），3h	单片	24h合格	GB/T6144
	叠片	8h合格
主要的应用实例及情况
用于一般的金属切削加工，可替代乳化油、合成切削液使用。
其它必要说明
一般切削加工：5%水溶液，不锈钢及重切削：10%水溶液c 201为低价通用半合成切削液，可替代乳化油，使用寿命长。
镁合金加工微乳切削液
EP684是一种新型的半合成高性能镁合金加工专用切削液，采用润滑添加剂、防锈剂、特殊缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，属最新环保类产品。本品具有较高的抗硬水性能，能有效抑制生产过程中析氢现象和镁合金加工后出现的氧化变色现象，可适用于多种镁合金的加工。
适用范围
特别适用于镁合金加工行业，如：汽车零部件、自行车零部件、电子通讯、航天国防及运动用品等领域；适用于普通机床、数控机床、多功能组合机床、加工中心及其它循环冷却润滑系统等多种润滑方式。
主要技术指标
项目		技术指标	试验方法
外观	成品	黄绿色粘稠液	目测
	5%稀释液	浅绿色透明液
PH值（5%稀释液，以下同）		8.5～9	PH值计
乳液稳定性，ml室温，24h	析油	无	SH0365
	析皂	无
腐蚀试验（55±2℃），3h	铸铁	合格	GB/T6144
	紫铜	合格
防锈试验，铸铁（35±2℃），3h	单片	24h合格	GB/T6144
	叠片	8h合格
削泡性，ml2min		<2	GB/T6144
抗硬水能力/ug.g-1		>5000	GB/T7381
其它必要说明
镁合金加工推荐配比浓度为5%；
将浓缩物倒入并搅拌于干净的自来水中，而不是将水加入油中；
换液时，水箱、工作台及有关管道应清洗干净。
高性能微乳切削液
本品是由矿物油、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂等配制而成的高性能半合成型微乳切削液。
本产品具有如下特点：
1、不含亚硝酸钠、酚、汞、重金属等有害物质，属环保型切削液；
2、良好的极压润滑性，可用于车、钻、铰、攻丝等多种切削加工；
3、钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等多种金属均有良好的防锈作用，可用于多种金属的切削加工；
4、稳定性好，贮存期可达一年以上，PH值较高；
5、不易发生变质，使用周期长。
主要技术指标
外观	项目		技术指标	试验方法
	成品		黄绿色粘稠液	目测
	5%稀释液		浅绿色透明液
5%稀释液	PH值		9.0	PH值计
	乳液稳定性，ml室温，24h	析油	无	SH0365
		析皂	无
	腐蚀试验（55±2℃），4h	铸铁	合格	GB/T6144
		紫铜	合格
	防锈试验，铸铁（35±2℃），3h	单片	24h合格	GB/T6144
		叠片	8h合格
	烧结负荷PD（N）		1300	GB/T3142
使用方法
将本品按5～10%的比例加入到自来水中，稍加搅拌成乳状液即可使用。
半合成切削液
产品说明
EP681是低油设计的半合成切削液，专门用于铸铁及中低碳钢的磨削及切削加工，具有良好的稳定性、润滑性及清洗性，防锈性能突出，具有一定的抗硬水能力，使用寿命长。
产品应用
EP681适用于铸铁及中低碳钢的磨削、铣削、车削、镗削、钻孔等加工。
产品优点
优异的防锈性能。
不含氯，苯酚和亚硝酸钠。
在硬水中亦能表现出良好的抗腐蚀性能。
良好的润滑性减少冷却液的带出量，确保机床和工件清洁。
建议稀释度
为保证优异的防锈性能，建议使用浓度5%以上。
主要技术指标
项目	技术指标	试验方法
原液
外观	棕红色透明油体	目测
稀释液
PH（5%自来水）	9.0～9.5	PH广泛试纸
防锈性3% 单片24hr	A
叠片8hrs	A
铁屑	2.50%	IP287
Cu(55℃,4hrs)	A
折射仪系数	1.8	—
浓度控制
%浓度	3.0	4.0	5.0	8.0	10.0
折光仪读数	1.6	2.3	2.8	4.4	5.4
微乳化切削液
产品说明
EP682是由精制矿物油、水溶性防锈剂、乳化剂以及特殊的油性剂和极压剂组成，具有良好的稳定性、润滑性和防锈性；专门用于铝合金为主的多金属切削加工，具有一定的抗硬水能力，使用寿命长。
产品应用
EP682适用于铝合金为主的多金属的磨削、铣削、车削、镗削、钻孔等加工。
产品优点
优异的防锈性能。
不含苯酚和亚硝酸钠。
在硬水中亦能表现出良好的抗腐蚀性能。
良好的润滑性减少冷却液的带出量，确保机床和工件清洁。
建议稀释度
磨削4%～5%
车、铣、钻等5%～15%
主要技术指标
项目	技术指标	试验方法
原液
外观	透明油体	目测
稀释液
PH（5%自来水）	9.0～9.5	PH广泛试纸
防锈性3% 单片24hr	A	GB/T6144
叠片8hrs	A
Cu(55℃,4hrs)	A	GB/T6144
A(55℃,4hrs)	A	GB/T6144
折射仪系数	约1.0	—糖量仪
浓度控制
%浓度	3.0	5.0	8.0	10.0
折光仪读数	3.0	4.9	7.8	9.7