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BEST CM-1淬火油
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性能与用途
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* 本品采用深度精制的高粘度指数石蜡基础油，加入具有催冷，光亮及抗氧等作用的特殊添加剂调制而成。按冷却性能及光亮性能，分为三个系列：A普通淬火油系列。B快速光亮淬火油。C超速光亮淬火油。
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* 普通淬火油具有比机械油好的催冷性能及使用寿命，高的闪火点，可减少火警危险。
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* 快速光亮淬火油有较好的冷却速度，淬火后工件表面保持光亮，使用寿命长。
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* 超速光亮淬火油的冷却速度分布合理，蒸汽膜阶段短，高温区冷速较快，低温区冷速慢，即可使大型零件获得足够的淬火硬度和硬化深度，又能有效地控制零件的淬火变形，且能够长期稳定的保持此性能。并能够满足大壁厚及淬透性差的零件的硬度，全相等的技术要求。
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* 此超速光亮淬火油技术要求符合SHO564-93
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* 普通淬火油用于易硬化材料，如高碳钢，合金钢不要求光良性的淬火，油浴整体操作温度不超过65℃之普通低温淬火操作。
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* 快速光亮淬火油用于难硬化材料如低碳钢类，要求表面光亮的工艺淬火。油浴温度不超过93℃及封闭式油浴温度不超过150℃之等温淬火操作。
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* 超速光亮淬火油用于形状复杂，淬火要求高的工艺，油浴温度高达135℃及封闭式油浴温度高达190℃之等温淬火操作。
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粘度级数
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密度
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闪点
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凝点
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粘度
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淬火试验
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冷却性能
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ISO
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Density
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Flashpt
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Pourpt
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Viscosity
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Quenching
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特性温度（℃）≥640
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Viscosity
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@15℃
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Min
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Max
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KinematicCst
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Test
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特秒（秒）<2.4
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Grade
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kg/I
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℃
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℃
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40℃
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100℃
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Rate/See
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最大冷速(℃/S)
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A15.B15.C15
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0.801
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170
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-10
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15
|
5
|
9.6
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800～400℃(秒)≤3.8
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A20.B20.C20
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0.803
|
180
|
-10
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20
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8
|
18
|
800～300℃(秒)≤6.0
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A22.B22.C22
|
0.805
|
180
|
-10
|
22
|
9
|
19
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800～200℃(秒)≤12.0
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腐蚀（铜片，100℃,3h),级≤1
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热氧化。残碳增加值，%≤1.5
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安定性，粘度比≤1.5
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BEST CM-2真空淬火油
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* 本品采用特殊工艺处理的矿物油，加入多种功能添加剂调配而成。根据其特性分为1、2两种牌号
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* 优良的冷却性能和热氧化安定性，使油品使用寿命更长。
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* 良好的极低的饱和蒸汽压和良好的真空特性。
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* 良好的淬火光亮性皆为1级，使淬火后的物品表面更光亮。
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性能与用途
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*适用于轴承钢，工、模具钢、大中型航空结构钢等钢材零配件在真空炉淬火时作为冷却介质。使用温度在20～80℃为宜。1号用于中型材料在真空状态下淬火；2号用于淬透性好的材料在真空状态下淬火。
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粘度级数
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密度
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闪点
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凝点
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粘度
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淬火试验
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ISO
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Density
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Flashpt
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Pourpt
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Viscosity
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Quenching
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Viscosity
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@15℃
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Min
|
Max
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KinematicCst
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Test
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Grade
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kg/I
|
℃
|
℃
|
40℃
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100℃
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Rate/See
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1.32
|
0.803
|
230
|
-10
|
32～42
|
8
|
5.5
|
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|
2.68
|
0.805
|
230
|
-10
|
80～90
|
11
|
7.5
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BEST CM-3快速光亮淬火油
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本品是在深度精制的矿物油中加入高效催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等添加剂复合调制而成的快速光亮淬火油。
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性能特点
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蒸气膜阶段短，沸腾阶段的冷却性大；粘度低，使用中带出消耗少；有较强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，较好地保持工件的光亮性；热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
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应用范围
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本品适用于低碳合金钢、合金渗碳钢，以及GCR15钢制中、大截面尺寸的零件，如齿轮、轴类和轴承等淬火冷却；也用于中碳钢及其它类型合金工具钢淬火冷却；还适用于堆积件的淬火冷却。
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主要技术指标
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项目
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SH0564指标
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BEST CM-3
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日本Daphne-C
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运动粘度/㎜²,s-1(40℃)
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不大于 38
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20.25
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19.75
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闪点/℃
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不低于 180
|
200
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196
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燃点/℃
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不低于 200
|
228
|
226
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水分
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无
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无
|
无
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腐蚀（铜片，100℃,3h)/级
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1
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1
|
1
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热氧化安定性 粘度比
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不大于 1.5
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1.05
|
1.03
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残炭增加值/%
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不大于 1.5
|
0.22
|
0.2
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冷却性能 最大冷速℃/s
|
——
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95
|
95
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|
最大冷速对应的温度℃
|
——
|
635
|
630
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光亮性/级
|
1
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1
|
1
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注意事项
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1、本品使用温度范围为：20℃～80℃，推荐使用范围为：40℃～60℃；
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2、本油品在储运和使用过程中应注意避免水份和杂质混入。
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