| 详细介绍：
在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：
（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。
（3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。
凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。
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设备参数
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混凝土理论输送量（m3/h）
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30
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最大泵送混凝土压力（MPa）
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16
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液压系统形式
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开式
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动力形式
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电机
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转速（r/min）
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1480
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功率（KW）
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37
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设备分配阀形式
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S阀
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液压油缸缸径（mm）
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90
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设备料斗容积（m3）
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0.6
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设备上料高度（mm）
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1100
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设备外形尺寸（mm）
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3500×1600×1800 （长宽高）
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整机质量（kg）
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2900
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细石混凝土输送泵
如果采用机械操纵，一般有杆系操纵机构和软轴操纵机构两种方式。软轴操纵机构有更多的优越性，如布置灵活、传动效率高、过渡接头少而且空行程小、行程调节方便等，所以混凝土泵车的操纵系统主要是选择软轴操纵机构。 为便于操作，操纵手柄都设计安装在较方便的位置，混凝土泵车的操纵系统主要是用来控制主液压泵流量和发动机转速，从而改变泵车的混凝土排出量。 混凝土泵的维护包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。液压元件检查如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
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高效的泵送系统
料口端的变径设计，可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内，减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接，有效降低了泵送冲击、颤动现象，消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大，而且便于拆装的搅拌轴设计，极大地方便了客户的维修，搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺，确保其高寿命。
泵送排量无级调节：使泵送速度实现无级调节，可根据施工具体情况，十分方面地改变泵送排量，满足不同的工况需求。
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在地暖工程中的细石混凝土或砂浆回填层的施工中，采用细石混凝土泵以及采用升降机的施工方法相对比来说，不容易破坏地暖管路，并可极大提高施工效率、降低工人劳动强度。近些年来，细石混凝土泵在高层建筑墙面、地面用细石混凝土或砂浆的输送中也得到了日益广泛的应用。
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出料口、锥形管、分配阀
一旦发现耐磨层被磨掉，需要及时用D507焊条堆焊，这样操作混凝土泵仍可继续使用一段时间。 由于各工地工况不同，如混凝土的级别、高度、泵送的距离等，使得在不同的工地，切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很大，但只要正确使用和处理，泵机易损件的使用寿命就可大大延长。
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This is the precept by which I have lived: Prepare for the worst; expect the best; and take what comes.
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