详细介绍:
细石混凝土泵空运转检查: —点动电动机,检查其旋转方向; —按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率应符合要求: —试验主油压设定值,应符合第二章的要求; —按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠; —试验搅拌正反向,其控制应灵活可靠; —检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障; —试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求; —空运转半小时,检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象;液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降。然后停机。
山西小型混凝土泵厂家
设备参数
混凝土理论输送量(m3/h)
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30
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最大泵送混凝土压力(MPa)
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16
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液压系统形式
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开式
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动力形式
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电机
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转速(r/min)
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1480
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功率(KW)
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37
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设备分配阀形式
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S阀
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液压油缸缸径(mm)
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90
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设备料斗容积(m3)
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0.6
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设备上料高度(mm)
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1100
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设备外形尺寸(mm)
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3500×1600×1800 (长宽高)
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整机质量(kg)
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2900
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细石混凝土输送泵
细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养,工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
1、液压元件检查 如果发现故障,在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 —发现油有外泻,排除泄露原因。 —检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)。 —检查从安全阀到油缸入口的管路,确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形,确保连接件是完整的和完全紧固的。 —立即更换任何的损坏的管子。 —严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁,润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。 —润滑分配器指示杆弹出时,按照对应的润滑管路排除堵塞。 —每日检查集中润滑系统是否有效。 —油脂泵空了以后,加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出,在这种情况下打开泵的出口,运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中润滑系统没有覆盖的润滑点,用手动加脂枪润滑。 —检查油和润滑油的液位。 —机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
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高效的泵送系统
料口端的变径设计,可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内,减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接,有效降低了泵送冲击、颤动现象,消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大,而且便于拆装的搅拌轴设计,极大地方便了客户的维修,搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺,确保其高寿命。
泵送排量无级调节:使泵送速度实现无级调节,可根据施工具体情况,十分方面地改变泵送排量,满足不同的工况需求。
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拌制细石砼:细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,强制机械搅拌时间不小于1min,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。结构层为预制板的内配Φt5@250单层双向钢筋。阳台、露台(阳台、露台下无房间),C20细石混凝土加5%防水剂,1%坡向地漏,最薄处30mm厚。
混凝土输送泵生产厂家
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