详细介绍:
水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则最大骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m 3。
大型细石混凝土泵厂家
设备参数
混凝土理论输送量(m3/h)
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30
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最大泵送混凝土压力(MPa)
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16
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液压系统形式
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开式
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动力形式
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电机
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转速(r/min)
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1480
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功率(KW)
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37
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设备分配阀形式
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S阀
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液压油缸缸径(mm)
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90
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设备料斗容积(m3)
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0.6
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设备上料高度(mm)
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1100
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设备外形尺寸(mm)
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3500×1600×1800 (长宽高)
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整机质量(kg)
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2900
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细石混凝土输送泵
我们都知道稀释混凝土泵的工作效率不仅与其本身的质量有关,还与其日常维护工作息息相关。对于细石混凝土泵的日常保养包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等机各方面。
1、每次机械运行完毕后,清洗工作时必不可少的一道工序。保证机械的洁净,也就是保证其不受外界自然环境的侵害。
2、良好的润滑能够有效减轻机械的磨损,一定要充分重视。
3、机械在运行一段时间后,不可避免的会出现一些零部件松动的情况,一定要定期进行检查,及时紧固。
4、不定期添加液压油,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。
大型细石混凝土泵厂家
高效的泵送系统
料口端的变径设计,可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内,减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接,有效降低了泵送冲击、颤动现象,消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大,而且便于拆装的搅拌轴设计,极大地方便了客户的维修,搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺,确保其高寿命。
泵送排量无级调节:使泵送速度实现无级调节,可根据施工具体情况,十分方面地改变泵送排量,满足不同的工况需求。
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细石混凝土泵的操作要求
1、在细石混凝土泵的操作中要尽量的避免共振效应的出现,简而言之,就是细石混凝土泵的送切换频率要尽量的和臂架的自振频率交叉开来。
2、在操作中,要尽量的避开在高应力条件下的操作。具体一点的解说就是,尽量的避免出现水平伸臂作业的情况。因为在该种情况下,会造成臂架重心的外移,从而大大的提升了臂架的力矩。
3、要进行负载强度的良好控制,以免疲劳裂纹故障的过早出现,降低产品的使用寿命。由于每一种材料的使用寿命都是有限的,因此使用过多过强的话,势必会影响到它的使用寿命。
混凝土输送泵生产厂家
调整 指维护性调整,不包括性能调节。 当细石混凝土泵工作一段时间以后,S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙,如果间隙过大,将影响正常泵送.因此,应及时调整和更换,磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。 当间隙大于0.5mm时,调整S管轴后面的异形螺栓,将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜,如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧,S管将无法摆动到位。 经过多次间隙调整后,如果不能再进行调整了,而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时,就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
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