详细介绍:
河北砂浆细石混凝土输送泵价格概述
砂浆细石混凝土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备,适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。
河北砂浆细石混凝土输送泵价格
细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养,工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
1、液压元件检查 如果发现故障,在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 —发现油有外泻,排除泄露原因。 —检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)。 —检查从安全阀到油缸入口的管路,确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形,确保连接件是完整的和完全紧固的。 —立即更换任何的损坏的管子。 —严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁,润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。 —润滑分配器指示杆弹出时,按照对应的润滑管路排除堵塞。 —每日检查集中润滑系统是否有效。 —油脂泵空了以后,加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出,在这种情况下打开泵的出口,运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中润滑系统没有覆盖的润滑点,用手动加脂枪润滑。 —检查油和润滑油的液位。 —机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
西藏细石混凝土输送泵多少钱
设备参数
混凝土理论输送量(m3/h)
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30
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最大泵送混凝土压力(MPa)
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16
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液压系统形式
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开式
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动力形式
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电机
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转速(r/min)
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1480
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功率(KW)
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37
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分配阀形式
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S阀
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油缸缸径(mm)
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90
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料斗容积(m3)
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0.6
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上料高度(mm)
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1100
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外形尺寸(mm)
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3500×1600×1800 (长宽高)
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整机重量(kg)
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3000
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河北砂浆细石混凝土输送泵价格
骨料
细骨料 细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用前者的混凝土可泵性较好;人工砂表面粗糙,砂形不好,需加入部分天然砂来改善其配比特性,但人工砂的保水性较好,可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂中砂细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性最好,其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好,会增加混凝土的用水量及水泥用量。若以砂的细度模量F.M来衡量,F.M值在2.4-3.0之间的细骨料其粒度即可以满足泵送求要。 在泵送混凝土中,细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆必须充满粗骨料的空隙,砂率不足,空隙要水泥来填充,会增加水泥用量,否则骨料容易离析;若砂率过大,水泥要填满砂的间隙,水泥用量也要增加,否则会使水泥砂浆的润滑作用大大降低,泵送阻力显著增加,故在一定条件下都有个最佳砂率。 如粗骨料级配合理,则骨料最大粒径越大,最佳砂率值越低。 砂率同砂的平均粒度或细度模量有关,粒度越小,砂率就越低砂率也随着水泥用量的增加而降低。 在砂率偏高的情况下,只要水泥用量相应增加,对混凝土的可泵性无显著影响。
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性能特点
1.采用先进平滑的s管阀换向:能满足细石混凝土或商品细石混凝土的输送,并不宜堵管;
2.眼镜板和切割环:采用高硬耐磨合金材料,寿命更长;
3.出口压力高:能满足高层建筑和远距离施工的输送要求;
4.液压油冷却采用风冷系统:冷却效果好,使用简便,不易对油液产生污染;
5.采用无级手动变排量:可以满足众多用户对出料速度的不同要求;
6.先进的无线远控功能:提高远控距离,方便远控操作,使产品更具人性化;
7.高耐磨的混凝土缸:保证并增长了混凝土泵的使用寿命,降低了用户的维修费用;
8.新工艺内孔镀铬的主油缸:从而避免由于油液脏而使主油缸损坏的难题;
9.高耐磨的眼镜板和切割环:采用大面积硬质合金镶嵌是目前最新科技,从而提高使用眼镜;
可根据工程需求尺寸定制;
泵机外形小,占地空间小,无搅拌系统;
单泵开式开式液压系统,电液控制,通用性好;
停泵即泄荷,停机后管路无封闭压力,安全性好;
液压、电气主要元件采用国际知名品牌,可靠性高。
四个接近开关,三套程序,不同方案以适应不同工况需要;
先进的S管阀系统,密封性能好,易损件经济耐用,更换方便;
主泵送油路及摆动油路参与散热器散热,油温低,液压件寿命更长;
主泵分流控制摆缸,摆动有力,保证S管摆动到位,对输送料适用范围广;
摆缸主缸采用顺序工作方式,必须摆缸到位后,主缸才开始工作,不易堵管;
专利砼缸设计,活塞可吸料送料至眼睛板前,吸料送料效果好,输送效率高;
无恒压泵,减少故障率及泄漏点,相同配置下,恒功率点高,输送量大,节约能源。
普通混凝土
(1)对已浇筑的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后的8~12h内)开始自然养护。
(2)混凝土试件标准养护龄期为28d,检测其抗压强度。
(3)混凝土浇筑完毕
1.12h内加以覆盖并保湿养护。
2.浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的,不得少于14d。
(4)整体面层施工后,养护时间不应少于7d,抗压强度达到5MPa后方准上人行走。
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