详细介绍:
梁板浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2- 3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
浙江小型混凝土输送泵直销
设备参数
混凝土理论输送量(m3/h)
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30
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最大泵送混凝土压力(MPa)
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16
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液压系统形式
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开式
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动力形式
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电机
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转速(r/min)
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1480
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功率(KW)
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37
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设备分配阀形式
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S阀
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液压油缸缸径(mm)
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90
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设备料斗容积(m3)
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0.6
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设备上料高度(mm)
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1100
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设备外形尺寸(mm)
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3500×1600×1800 (长宽高)
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整机质量(kg)
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2900
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细石混凝土输送泵
适用范围
可用作下述建筑及工民建工程的灌浆材料:
吊车轨道
设备基座与底板
地脚螺栓
露天钢筋
裂隙充填
桥梁支座
用作自流平树脂灌浆材料:
水平基面的修补
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高效的泵送系统
料口端的变径设计,可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内,减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接,有效降低了泵送冲击、颤动现象,消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大,而且便于拆装的搅拌轴设计,极大地方便了客户的维修,搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺,确保其高寿命。
泵送排量无级调节:使泵送速度实现无级调节,可根据施工具体情况,十分方面地改变泵送排量,满足不同的工况需求。
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液压系统:
.可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪声。
.采用双泵、双回路开式液压系统。主油泵等均选用德国力士乐(Rexroth),原装进口日本川崎公司产品.系统简单.元件寿命长,可靠性高。
.泵送油路采用非接触自动换向乃证时阶段控制,避免了换向中击,换向准确,平稳、可靠。液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装,使主泵得到多级可加保护。
.采用吸口过滤技术,邀免了异物进入液压回路,在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
.独立强制风冷散热.确保油温低于60℃。
混凝土输送泵生产厂家
日常保养:
1)检查液压油油位、油质,油质应是淡黄色透明、无乳化或浑浊现象,否则应更换。
2)加满润滑脂,水箱加2/3清水和1/3液压油或机油。
3)检查切割环、眼镜板间隙应正常(最大间隙2mm)
4)检查润滑系统工作情况,应看到递进式分配器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。
5)检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作。
6)检查液压系统是否有漏油、渗油现象。
7)检查所有螺纹联接,保证联接牢固。
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Profound commitment to a dream does not confine or constrain: it liberates. Even a difficult, winding path
can lead to your goal if you follow it to the end.
A vision is not just a picture of what could be; it is an appeal to our better selves, a call to become
something more.
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