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    首先是自然干燥，原理是溶剂在常温挥发，干性油在催干剂的影响下，氧化聚合，某些合成树脂，如环氧，在固化剂作用下，常温下固化。此类方法的特点是露天作业，易受气候影响，可能情况下，应有可封闭的干燥室及强力通风或循环干燥空气装备，及时排除有害的溶剂蒸汽，防止灰尘及过高的相对湿度对涂膜的影响。适于大型的工件或品种多、批量小以及维修件，同时也适于通过溶剂挥发成膜的硝基漆、过氯乙烯漆等，也适于既挥发溶剂，又氧化聚合的酯胶油漆，酚醛漆、醇酸漆等，还适于加胺类固化的环氧漆。

    热空气对流干燥，原理是以对流的热空气为加热介质，加热工件促使湿涂层中溶剂挥发并排除，加速某些主要成膜物质的氧化聚合，使某些主要成膜物质达到聚合时所需的温度。此类干燥方法的特点是设备有周期型和连续型两种；热源：用电，效率高、投资大，运行费用高，用蒸汽最经济，但没有过热蒸汽时，一般用于五十度至一百一十度，用油、气，适于需较高温度。加热温度：热塑性树脂磁漆、清漆等，纸为三十八度至九十三度，热固性树脂，纸九十三度至二百二十度。加热气氛中的相对湿度，在一定温度时，会使涂层表面失去亮度，需根据所用涂料，加以测定，以利进行控制。温度较高的加热气，应循环使用，但为了防止其中溶剂积累而发生爆炸事故，需经常换气，或采用催化氧化方法，使其分解为无害的二氧化碳及水，装配上应有防爆措施。干燥时间与油漆种类有关，自十五分钟到数小时不等。适于批量生产的工件，其开头、厚度不受限制。适于一些油基树脂基油漆，加速其溶剂挥发及油分氧化过程，只适于需烘烤后聚合的油漆，如环氧-呋喃、环氧-酚醛等油漆。

    红外线加热，是利用波长在0.75～1000微米间的红外热辐射线（工业上采用的，多在10微米以内）对工件进行表面加热。油漆膜中的高分子化合物及颜料，分别对相应波长的红外线，有强烈的吸收能力，工件的基体金属，亦部件地受到红外线加热，传导到涂料膜中。特点是，装备占地面积小，红外辐射器及反射板的布置应合理，使工件受热均匀，工件表面吸收的热量与波长有关，白色涂料对较短波长反应很小，黑色及其他深色油漆则好，帮需根据油漆的品种来选择波长。常用红外线发射器有灯泡式、普通红外线灯泡碘钨灯、暗发射式、管状发射器（氧化镁、碳化硅）、板状发射器（碳化硅、铸铁）、煤气加热等发射器等。发射器表面温度较高，干燥室中的空气应适当流通，防止积累溶剂过多，引起爆炸（每蒸发1升溶剂，约需流通九十立方米的空气）干燥时间及快，一般在二十至三十分钟内。适于热固性树脂基油漆的固化，亦可用于油基-树脂基油漆的加速干燥，适于批量生产、形状不太复杂，利用反射板可使红外线均匀射到工件，但工件不宜过重、过厚。

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