美国肯纳金属自1938年建立之初至今,已经获得500多项有关硬质合金制造方面的专利。为保证产品自始至终具备最好的品质,肯纳自己冶炼矿石,研磨原料,并进行配粉,压制,烧结,研磨/抛光,这样可使肯纳有灵活的能力生产各种牌号材料及成品以更好地满足客户特定的要求。KezizTM烧结工艺是肯纳的专利之一,使用这种独创工艺,肯纳成为世界上第一个规模化生产表面和内部几乎无缺陷的碳化钨/硬金材料的制造商。无可匹敌的质量保证体系,检测设备和行业经验,肯纳产品检测水平可以达到军工和核工业系统的标准。肯纳的目标是确保客户每一次从肯纳获得的产品都是完美的产品。
通用牌号CD-650 是肯纳金属在冲压模具行业应用的一个经典牌号,具有极佳的价比,在北美,欧洲以及中国市场已有十余年的历史。

性CD-650因其优异的综合性能已被广泛应用于精密冲压模具,CD-KR887是在CD-650的基础上,即保持了CD650优异的综合性能,又可在放电加工中表现出极好的加工性能。

CD-KR887材质的设计出发点是能够经受严酷的放电加工环境。当普通的碳化钨硬质合金材料长时间暴露在放电加工环境中时,腐蚀,点蚀和变色以及微裂纹将会在暴露表面产生。这样的缺陷将导致材料强度丧失高达60%。而在极端的放电加工条件下,肯纳金属的CD-KR887材质经过100小时的放电加工处理后仍然没有发生点蚀,裂纹和变色,并且在加工处理中,亦能抵御冷却液,模具润滑剂和酸性气体的腐蚀。

更高的耐腐蚀性-具有比普通的硬质合金高100倍的耐腐蚀性
出色的机械性能
突出的耐电解腐蚀性
耐化学腐蚀
减少放电加工时间
热等静压和应力释放处理
性能:低冲击,极好耐磨性,高强度
适用范围:冲压模具-剃须刀片,电子冲压,引线框架,薄迭片冲压,弹簧钢冲压,粉碎磨辊,压印模(硬金属),不适于冲压厚不锈钢

硬质合金加工的基本知识

    制造的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。  
  通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现在仍是应用最广的材料,其次是硬质合金。  
  聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。  
      硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金,也可用于高速钢,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。  
由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,的发展方向将是发展和应用新的材料;进一步发展的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位的结构;提高的制造精度,减小产品质量的差别高锰钢属难加工材料,对材料要求较高。一般来说,要求材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做材科。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口
  一般情况下,的耐用度取决于材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。