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　　精炼时使用FeMn调整[Mn],不用FeSi和Si-Ba调塞。如果高，应使用小包装中碳FeCr调整。成分严按目标成分控制并保证钢水成分均匀、稳定、一致。精炼时间大 40min,白渣保持时间大于20min,调整成分时间小于25min, 料将搅拌调至钢液面吹开达150~200mm。加完料后，继续保持 揽样强度I2min。采用电磁搅拌以替代吹自炉底的微弱气流进行钢水拌。轧材中易出现的一个问题是加热炉煤气波动时使用低温钢轧制，有少量轧材表面有局部小裂纹，原因是在钢液凝固过程中沉积在晶界上，从而使钢的延展性降低， 裂纹敏感性增强。因此铝和氧的控制是冶炼的关键。
    气雾喷粉装置的喷嘴位置由紧接钢包渗孔的喷雾室顶部，了喷雾室顶侧面。其非金属夹杂物含量比第二代有较大幅度减少，钢材的韧性和强度也有相应的提高，已代替第二代的。其他精炼过程中，搅拌以钢液面微动，不裸露钢液为准。 据钢中残余Cu含量，补加一定量的Cu合金。Cu合金使用，在 钢过程中加人，精炼炉微量调整，满足钢中Cu含量的要求，精期力强脱氧操作，精炼渣的流动性要好，保证精炼渣的还原性和 査保持时间，总精炼时间不得少于30min。