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深圳新枝科技是一家专业集研发，生产与销售于一体的自动化设备厂家。专注于为客户量身打造自动化设备。新枝科技全自动点胶机技术参数：

二、采用视觉定位系统。产品可任意摆放，无需使用夹具，无需任何机械定位即可智能识别。

三、采用高精度点胶阀与双独立式加热平台。以达到对不同胶水出胶量的精确控制。

四、采用智能中文操作系统。操作简单方便，可自定义点胶路径和形状，新产品编辑资料只需3分钟即可点胶作业。

五、采用400mm*300mm双工作台循环点胶模式。节省了上料，预热等中间环节的时间。

六、采用一体化花岗石平台承载。使震动减到最小，机身的稳定性达到最佳。

全自动点胶机设备的出现是封装行业的一大突破。较之手动封装设备的生产效率更高，那么全自动点胶机设备是如何进行封装作业的，其具体的操作工艺流程包括哪些?

全自动点胶机封装设备的工作原理较之手动封装设备比较简单。是通过压缩空气将胶水送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。

首先要将压缩空气送至注射器，或者是胶瓶中。在此之前要保证的是注射器或者是胶瓶的清洁无污染;

接着就是如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中，压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量，保证点胶质量。

在压胶过程中，胶水被压进管道中，在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时，胶水受到挤压，便会从针嘴被压出;

在上述所有流程完成之后，接下来进行的就是出胶流程。在出胶过程中需要随时对出胶过程进行监控，对胶水可能会出现的滴漏、胶粘度不足等现象进行及时的调控。